潞安化工機械集團黨委書(shū)記 任金鎖

潞安化工機械集團按照省委“4句話(huà)32字”要求，以精益思想指導下的“算賬”文化為統領(lǐng)，積極開(kāi)展對標挖潛工作，先后到蘭石重裝、煙臺萬(wàn)華等企業(yè)進(jìn)行對標，建立完善了盈利能力、盈利質(zhì)量、運營(yíng)能力等4類(lèi)14項指標體系。

從2022年經(jīng)營(yíng)指標來(lái)看，1-8月份完成產(chǎn)量42541.79噸，完成計劃的109.64%，同比增加18.26%；完成收入10.87億元，完成計劃的124.43%，同比增加12.01%；完成利潤4822萬(wàn)元，完成計劃的117.04%，同比增加33.56%。這些數據與行業(yè)標桿蘭石重裝相比，14項指標邁過(guò)生存線(xiàn)，營(yíng)業(yè)收入利潤率、盈余現金保障倍數、資本收益率和技術(shù)投入比率4項指標優(yōu)于發(fā)展線(xiàn)，凈資產(chǎn)收益率、帶息負債率、兩金占流動(dòng)資產(chǎn)比率、盈余現金保障倍數、營(yíng)業(yè)利潤增長(cháng)率、技術(shù)投入比率6項指標優(yōu)于標桿線(xiàn)。

通過(guò)對標，我們發(fā)現了自身存在的短板有市場(chǎng)競爭激烈，訂單壓力增大；產(chǎn)能未充分發(fā)揮，產(chǎn)品交期集中，發(fā)運壓力較大；技術(shù)創(chuàng )新支撐不足，基礎管理存在弱項；轉型升級力度不夠，與集團要求還有差距。資產(chǎn)負債率比蘭石高的主要原因是蘭石充分利用上市公司融資平臺引入戰略投資者，而潞安化工機械集團主要是通過(guò)金融機構融資，償債壓力相對較大。比蘭石利潤率低的主要原因是蘭石通過(guò)與東方希望、亞洲硅業(yè)等企業(yè)加強合作，在多晶硅、氫能等新能源裝備方面具有先發(fā)優(yōu)勢，取得了領(lǐng)先地位。成本費用利潤率比蘭石低的主要原因是蘭石具有采購優(yōu)勢，利于保障材料質(zhì)量，拉平價(jià)格波動(dòng)，提高交貨正點(diǎn)率。

潞安化工機械集團在找準差距后，帶領(lǐng)全體干部員工鉚足拼搏實(shí)干之勁、篤定爭先進(jìn)位之志，實(shí)現效益最優(yōu)化。一是強化黨建引領(lǐng)，圍繞經(jīng)營(yíng)抓黨建，抓好黨建促發(fā)展，加強“清廉國企”建設，打贏(yíng)作風(fēng)轉變持久戰。堅持企業(yè)發(fā)展是對員工利益的最大維護，堅定不移維護好員工薪酬、社保、福利等切身利益。二是以落實(shí)“算賬”文化為主線(xiàn)，以“全面預算—績(jì)效考核—薪酬分配”一體化融合為抓手的精益管理體系，按部門(mén)、按分廠(chǎng)（車(chē)間）、按班組確立保底目標、奮斗目標及挑戰目標，確定責任主體、保障措施和獎罰標準，細化、量化、具體化每項指標任務(wù)到崗位、到個(gè)人，嚴格考核兌現，真正推動(dòng)“人人都是經(jīng)營(yíng)者、個(gè)個(gè)都是效益源”落實(shí)落地，全過(guò)程、全方位確保實(shí)現全年目標任務(wù)。三是用好“利潤=收入-支出”公式，堅持向市場(chǎng)要效益，向生產(chǎn)要效益，向挖潛要效益。鞏固戰略合作，降低材料成本；實(shí)施工藝優(yōu)化，降低制造成本；壓貸回款清欠，降低資金成本。發(fā)揮智能制造效能，疊加晉華爐優(yōu)勢，實(shí)施EPC、BOT商業(yè)新模式，加快創(chuàng )新提檔升級，壯大專(zhuān)業(yè)人才隊伍，堅持以轉型增效益，以升級增效益，以創(chuàng )新增效益。強化勞動(dòng)生產(chǎn)率意識、資產(chǎn)收益率意識、資源使用率意識，按照資產(chǎn)占用量和資源使用量，強化投入產(chǎn)出核算，由單一制造成本向完全成本轉變，由單一生產(chǎn)利潤向全面經(jīng)營(yíng)利潤轉變，劃小核算單元，縮短核算周期，細化各項支出管控。

差距就是提升的空間，短板就是努力的方向，趕超標桿就是奮進(jìn)的力量。潞安化工機械集團以“加減乘除法”加速目標精準落地。提質(zhì)增效用“加法”。在開(kāi)拓市場(chǎng)上，確立了鞏固傳統市場(chǎng)、挺進(jìn)高端市場(chǎng)、深入新興市場(chǎng)、關(guān)注國外市場(chǎng)、跟蹤內部市場(chǎng)的五個(gè)努力方向；在挖潛提質(zhì)上，實(shí)施了產(chǎn)能提升專(zhuān)項行動(dòng)和質(zhì)量提升專(zhuān)項行動(dòng)；在用好政策上，積極利用高新技術(shù)企業(yè)、研發(fā)加計扣除等稅收優(yōu)惠政策，爭取新興產(chǎn)業(yè)培育、研發(fā)費補助等政府扶持資金。降本增效做“減法”。在采購方面，擴大采購廠(chǎng)家范圍，與21家以上原材料供應廠(chǎng)確定戰略合作直供協(xié)議，封頭和鍛件供應商增加到35家；實(shí)行網(wǎng)絡(luò )協(xié)同辦公，提高交貨質(zhì)量；引入智能倉儲，提高儲運效率?，F有供應商未能穩定確保材料廠(chǎng)家直供、質(zhì)優(yōu)價(jià)穩、交期正點(diǎn)。在生產(chǎn)方面，實(shí)施工藝優(yōu)化，降低制造成本，晉華爐、換熱器降本提質(zhì)專(zhuān)項行動(dòng)、設備管理專(zhuān)項提升行動(dòng)正在扎實(shí)推進(jìn)。在財務(wù)方面，實(shí)施了優(yōu)化財務(wù)結構專(zhuān)項行動(dòng)，進(jìn)一步壓貸回款清欠，降低資金成本。提效增效用“乘法”。充分發(fā)揮智能制造平臺效能，完善營(yíng)銷(xiāo)訂單、計劃排產(chǎn)、搶單系統、焊接數字化管控、智能運輸平臺項目，建成數字化管控、大數據分析、智能化生產(chǎn)三位一體“數智化機”，建成覆蓋生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全流程的“數智化機”實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量智能化管控，生產(chǎn)效率提高20%，能耗強度降低10%；疊加晉華爐優(yōu)勢，推進(jìn)商業(yè)模式創(chuàng )新，積極推進(jìn)由單一的設備供應商向項目總包方、運行服務(wù)商模式轉變；積極推進(jìn)國家大型煤氣化技術(shù)創(chuàng )新中心、國家企業(yè)技術(shù)中心兩個(gè)國家級創(chuàng )新平臺建設，壯大專(zhuān)業(yè)人才隊伍。管理提效做“除法”。通過(guò)強化勞動(dòng)生產(chǎn)率意識、資產(chǎn)收益率意識、資源使用率意識，在管理部室實(shí)行全員述職、雙向選擇、競聘上崗，實(shí)現人崗優(yōu)化匹配，促進(jìn)管理效率提升；在生產(chǎn)單位實(shí)行產(chǎn)量、利潤考核，按照資產(chǎn)占用量和資源使用量，強化投入產(chǎn)出核算，由單一制造成本向完全成本轉變，由單一生產(chǎn)利潤向全面經(jīng)營(yíng)利潤轉變。

責任編輯：郝佳麗