“員工干勁足了、點(diǎn)滴‘算賬’細了、班組管理嚴了、作風(fēng)養成實(shí)了、裝置連運高了、成本管控降了。這是天脊集團供水廠(chǎng)凈化水車(chē)間全面推行6S管理帶來(lái)的可喜變化?！惫┧畯S(chǎng)凈化水車(chē)間主任呂志偉深有體會(huì )地說(shuō)道。

6S作為班組精益管理的支撐點(diǎn)，有力撬動(dòng)了班組員工價(jià)值創(chuàng )造的最大化，實(shí)現了個(gè)人、班組、車(chē)間“三位一體”榮譽(yù)效益的全面提升。

6S管理是個(gè)“寶”。供水廠(chǎng)凈化水車(chē)間作為天脊集團第一個(gè)“6S達標點(diǎn)”，從規范員工日常行為、操作行為、現場(chǎng)行為和崗位行為入手，將6S管理與作風(fēng)養成、精益思想指導下的“算賬”文化、降本增效、對標挖潛、價(jià)值創(chuàng )造緊緊“捆綁”，堅定把6S管理的精髓要義，落實(shí)到班組、落實(shí)到現場(chǎng)、落實(shí)到崗位，不斷營(yíng)造“紀律嚴明、責任心強、奮發(fā)向上”的干事創(chuàng )業(yè)濃厚氛圍，進(jìn)一步提升了現場(chǎng)整體管理水平，鞏固了生產(chǎn)成果，推動(dòng)了生產(chǎn)裝置高效運行，確保了員工崗位創(chuàng )造價(jià)值最大化。

班組員工魏慧軍在巡檢中及時(shí)發(fā)現出口止回閥內漏；班組員工賈紅亮夜間巡檢發(fā)現界區酸管線(xiàn)漏點(diǎn)并采取緊急措施迅速消漏，等等。這些主動(dòng)干事、用心作業(yè)、敬業(yè)愛(ài)崗的事例，得益于6S管理的深耕執行。

據呂志偉介紹，車(chē)間所有的日常管理工作全部納入6S管理中的“安全、標準、服務(wù)、素養、整頓、準時(shí)”中，嚴格落實(shí)三級巡查考核收效明顯。通過(guò)車(chē)間三級巡查管理考核，層層壓實(shí)巡查管理責任，提高了巡查管理考核質(zhì)量。特別是對班組安全管理和“違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀律”的現象動(dòng)真碰硬，加大對安全項、標準項考核的比重，班組違章違紀行為大大減少。堅持開(kāi)展“巡檢明星”評比和設定管理人員隱患排查最低數量標準，在有效提高巡檢質(zhì)量的同時(shí)，及時(shí)排除生產(chǎn)裝置安全隱患，助力精致生產(chǎn)。

管理就必須真管，考核就必須從嚴，結果就必須公開(kāi)。供水廠(chǎng)凈化水車(chē)間具體做法是：每月將車(chē)間所有人員得分情況在月度積分卡上公布，并根據看板管理的要求，分別評出當月的得分前兩名和最后兩名。年度評比前兩名的職工是評先評優(yōu)的首選人員，并給予一定獎勵，最后兩名要給予一定處罰。通過(guò)獎罰分明、公平透明、員工心服，進(jìn)一步形成你追我趕、奮勇前進(jìn)的工作格局。

（文 王愛(ài)軍）

責任編輯：李世臣