潞安焦化公司煉焦車(chē)間將6S管理與推進(jìn)安全質(zhì)量標準化、完成生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標任務(wù)等中心工作緊密結合，強化“人、機、料、法、環(huán)”全流程管控，高標準推進(jìn)管理零失誤、安全零事故、環(huán)保零排放、設備零故障、產(chǎn)品零缺陷、操作零違章的“六零”品牌車(chē)間創(chuàng )建。

落實(shí)定置管理，對標提標夯基礎。該車(chē)間將6S管理重心放在現場(chǎng)，按照“有物必有區，有區必掛牌、掛牌必分類(lèi)”的原則，把定置管理落實(shí)到所有崗位，做到“按圖定置、以物對號、圖號相符”。對辦公室格局重新劃分，對現有文件統一整理，規范文件柜及文件盒上的標識、標簽。同時(shí)，明確區分物品要與不要的標準，在現場(chǎng)及辦公區域開(kāi)展整理整頓，清除現場(chǎng)廢品和廢料，對車(chē)間的成品和半成品，倉庫的原材料、零部件進(jìn)行歸類(lèi)整理，做到分類(lèi)擺放，標識清楚、取用方便。先后完成區域亮化62000余m2，規范完善安全宣傳欄和設備、閥門(mén)的警示、流向標識共計1900處，樹(shù)立了“樣板間”形象?！?/p>

強化績(jì)效考評，差別驅動(dòng)激活力。該車(chē)間將員工績(jì)效工資與車(chē)間生產(chǎn)爐數掛鉤，落實(shí)“以分計資”，每日通過(guò)微信小程序對員工績(jì)效分數全面公開(kāi)，方便大家查詢(xún)，接受全員監督。同時(shí)，密切關(guān)注生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)技術(shù)裝備的新變化，及時(shí)修定完善考評細則，每月做好考評通報，評出最優(yōu)最差班組和最優(yōu)最差員工，在月度績(jì)效工資中嚴格兌現?？?jì)效薪酬一體化融合實(shí)施以來(lái)，該車(chē)間每月最優(yōu)最差員工相差績(jì)效分值1000分左右，折合績(jì)效工資約900元，拉開(kāi)收入差距，調動(dòng)了員工工作積極性，提高了工作效率。

推進(jìn)三級巡查，直面問(wèn)題抓整改。該車(chē)間優(yōu)化三級巡查，持續完善監督檢查機制，運用走動(dòng)式管理，對轄區內人、機、料、法、環(huán)等要素進(jìn)行全面檢查，發(fā)現問(wèn)題限期整改。今年以來(lái)，該車(chē)間共查擺隱患1467條，整改達率99.8%；三違率同比上年度下降9%，設備開(kāi)機率達到99.6%。結合實(shí)際，改進(jìn)“技術(shù)、管理、培訓”三項措施，推動(dòng)安全風(fēng)險自辨自控、隱患自查自治，提升安全生產(chǎn)預控能力，遏制各類(lèi)事故發(fā)生。通過(guò)現場(chǎng)巡查，該車(chē)間尋不足、找差距、補短板，提高了安全管理水平，營(yíng)造了文明、整潔、安全的工作環(huán)境。

聚焦價(jià)值創(chuàng )造，真金白銀論英雄。該車(chē)間深入踐行“價(jià)值成就你我”的企業(yè)核心價(jià)值觀(guān)，強化車(chē)間精益化管理，從創(chuàng )新創(chuàng )效、修舊利廢、能耗雙控等工作著(zhù)手，將精益思想指導下的“算賬”文化深入各個(gè)角落。該車(chē)間順利完成了車(chē)間脫硫脫硝氣力輸灰系統的改造并投入運行，確保環(huán)保達標；新增地下室自動(dòng)測溫系統，確保工藝指標穩定運行；完成車(chē)間修舊利廢工作33項，累計節約費用21.3萬(wàn)元；創(chuàng )新技術(shù)改造8項，推進(jìn)大型技改項目1項。鍋爐排污水循環(huán)利用技改項目已施工完成，創(chuàng )效金額3255元/日。

6S管理的推行，有效規范了員工行為，保證了各項工作有序有力推進(jìn)，使煉焦車(chē)間在提高工作效率、降低生產(chǎn)成本、改善工作環(huán)境等方面取得了顯著(zhù)成效。下一步，潞安焦化公司煉焦車(chē)間將持續發(fā)力，鞏固拓展6S管理“達標點(diǎn)”創(chuàng )建成效，發(fā)揮典型引領(lǐng)和示范效應，助力高質(zhì)量發(fā)展的“六型”一流焦化企業(yè)建設。

（文 李勇華 劉有軍）

責任編輯：李世臣