提要：

2020年3月，為改善生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況，煤基油公司開(kāi)始進(jìn)行轉產(chǎn)改造，在已有裝置基礎上增加煤氣變換裝置，并于2021年11月順利產(chǎn)出合成氨和尿素產(chǎn)品。2023年，該公司體系化、系統化持續推進(jìn)精益思想指導下的“算賬”文化，不僅超額完成生產(chǎn)任務(wù)，在技術(shù)創(chuàng )新、管理升級、開(kāi)拓市場(chǎng)等方面均有進(jìn)步，書(shū)寫(xiě)了高質(zhì)量發(fā)展的答卷。

煤基合成油公司全景

走進(jìn)潞安化工集團煤基合成油公司，裝車(chē)站里，一只只機械手臂正在舞動(dòng)，一袋袋潞安牌尿素經(jīng)過(guò)碼垛、入庫、裝車(chē)等流程后，被運往全國各地；調度室里，一個(gè)個(gè)調度指令通過(guò)對講機、電話(huà)傳送到廠(chǎng)區各處，隨著(zhù)閥門(mén)的轉動(dòng)，全廠(chǎng)生產(chǎn)流程正在有序推進(jìn)；會(huì )議室里，討論的聲音此起彼伏，管理效能一再提升，價(jià)值創(chuàng )造逐漸成為全員共識……

煤基合成油公司成立于2006年，為潞安化工集團三級全資子公司，目前研發(fā)生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是合成氨、尿素。

該公司16萬(wàn)噸煤基合成油項目于2007年開(kāi)工建設，2008年產(chǎn)出全國第一桶鈷基費托合成油，2009年產(chǎn)出鐵基費托合成油，2011年通過(guò)性能考核，2017年達產(chǎn)，實(shí)現了煤制油工程全流程貫通，驗證完善了我國煤間接液化合成油技術(shù)，突破了我國煤制油產(chǎn)業(yè)諸多“卡脖子”重大核心技術(shù)，為推進(jìn)煤間接液化成套技術(shù)的開(kāi)發(fā)與工業(yè)化應用、建設百萬(wàn)噸級煤制油裝置奠定了基礎。2018年，隨著(zhù)潞安集團和國內多家企業(yè)的百萬(wàn)噸級煤制油裝置建成投產(chǎn)，煤基油公司油品生產(chǎn)線(xiàn)完成生產(chǎn)運行和技術(shù)示范的使命。同時(shí)，伴隨著(zhù)國內煤制油行業(yè)同質(zhì)化競爭，以及國際油價(jià)斷崖式下跌，油類(lèi)化工產(chǎn)品價(jià)格大幅下降，煤基油公司處于虧損狀態(tài)。

2020年3月，為改善生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況，煤基油公司開(kāi)始進(jìn)行轉產(chǎn)改造，在已有裝置基礎上增加煤氣變換裝置，并于2021年11月順利產(chǎn)出合成氨和尿素產(chǎn)品，目前生產(chǎn)系統穩定運行。

2023年，煤基合成油公司秉持“價(jià)值成就你我”的核心理念，體系化、系統化持續推進(jìn)精益思想指導下的“算賬”文化。全公司上下堅定扭虧脫困目標，擼起袖子加油干，不僅超額完成生產(chǎn)任務(wù)，在技術(shù)創(chuàng )新、管理升級、開(kāi)拓市場(chǎng)等方面均有進(jìn)步，書(shū)寫(xiě)了高質(zhì)量發(fā)展的答卷。

管理提級：鼓勵全員價(jià)值創(chuàng )造

煤基合成油公司生產(chǎn)控制中心

2023年，煤基合成油公司積極開(kāi)展全員價(jià)值創(chuàng )造項目申報工作，鼓勵全員實(shí)現自我價(jià)值提升。據統計，全公司2023年累計完成價(jià)值創(chuàng )造項目評審驗收48項，創(chuàng )造效益約3500萬(wàn)元，發(fā)放獎勵79萬(wàn)余元。

“我負責尿素合成系統提產(chǎn)降耗項目，項目運行3個(gè)月累計創(chuàng )效260余萬(wàn)元。我們項目組拿到5.4萬(wàn)元的獎勵，我個(gè)人拿到3800元?！痹摴灸蛩剀?chē)間負責人柴國琦高興地告訴筆者。

除了尿素合成系統提產(chǎn)降耗項目，柴國琦還參與了解析回流冷卻水優(yōu)化、甲銨泵延長(cháng)運行周期等項目，每個(gè)項目都領(lǐng)到了獎勵。

“通過(guò)開(kāi)展價(jià)值創(chuàng )造項目申報工作，公司內比學(xué)趕幫超的氛圍濃厚。全年共200多人因為這項工作獲得獎勵，獎勵金額從200元到2萬(wàn)元不等?！痹摴酒髽I(yè)管理部副部長(cháng)劉英輝說(shuō)。

在鼓勵全員價(jià)值創(chuàng )造的基礎上，該公司“向管理要效益”專(zhuān)項活動(dòng)也掀起層層浪潮。為了讓各項工作目標可量化、可衡量，該公司收集管理措施131項，每項管理項目均制定了切實(shí)可行的創(chuàng )效措施，通過(guò)管理創(chuàng )效降低成本千萬(wàn)余元。

要在內部激勵干，還要向外部對標看。自潞安化工集團在煤基合成油公司召開(kāi)“價(jià)值創(chuàng )造一體化融合管理”現場(chǎng)會(huì )以來(lái)，該公司積極學(xué)習潞安化工集團下屬潞安化工機械公司的運營(yíng)經(jīng)驗。他們深入分析該公司的做法，緊密結合自身實(shí)際，持續完善“價(jià)值創(chuàng )造一體化融合管理體系”，建立科學(xué)高效、具有自身特色的《價(jià)值創(chuàng )造一體化管理融合方案》，首次構建起“雙軌制、多聯(lián)動(dòng)、全覆蓋”的考核體系，實(shí)現“全面預算、績(jì)效考核、薪酬分配”的融合貫通，充分調動(dòng)起全體員工的積極性和創(chuàng )造性。

生產(chǎn)提效：不斷突破技術(shù)瓶頸

液氨產(chǎn)能實(shí)現新突破、尿素日產(chǎn)量刷新歷史紀錄……2023年，是煤基合成油公司上下?tīng)巹?chuàng )佳績(jì)、捷報頻傳的一年。煤基合成油公司主產(chǎn)品液氨與尿素均超額完成生產(chǎn)任務(wù)，液氨計劃產(chǎn)量23萬(wàn)噸，完成24.95萬(wàn)噸，完成率達108.5%；尿素計劃產(chǎn)量33萬(wàn)噸，完成38.15萬(wàn)噸，完成率達115.62%。

生產(chǎn)任務(wù)的超額完成，是煤基合成油公司不斷突破技術(shù)瓶頸、以技改驅動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的成果。

2023年3月，該公司組織對合壓機通過(guò)在線(xiàn)動(dòng)平衡技術(shù)維修，實(shí)現了液氨產(chǎn)量日均提升約50噸的突破。4月，對關(guān)鍵設備調整后加大生產(chǎn)系統所需氮氣供應量，聯(lián)系周邊單位逐步退出中壓氮氣，氮壓機外送中壓氮氣全部供合成氨裝置產(chǎn)氨，進(jìn)一步提高了液氨產(chǎn)量。5月，新增了2號循環(huán)水排水點(diǎn)和廠(chǎng)區環(huán)境溫度監測裝置，及時(shí)根據廠(chǎng)區環(huán)境溫度變化進(jìn)行優(yōu)化調整，進(jìn)一步助力液氨產(chǎn)量穩定提升。7月，利用年度大修對表冷器換熱管進(jìn)行全部更換，使得液氨產(chǎn)量實(shí)現歷史突破，最高的一天達767.15噸。

液氨是生產(chǎn)尿素的重要原料，液氨產(chǎn)量提升為尿素產(chǎn)量提升夯實(shí)了基礎。有了液氨產(chǎn)量提升的“助跑”，煤基合成油公司進(jìn)一步實(shí)現尿素產(chǎn)量突破的“跳躍”。

2022年，該公司對尿素銷(xiāo)售市場(chǎng)調查后發(fā)現，噸包尿素主要面對大用戶(hù)、經(jīng)銷(xiāo)商，其市場(chǎng)需求量相對穩定，是尿素產(chǎn)品規格多元化的重要組成部分。同年12月，該公司首次以噸包形式銷(xiāo)售尿素產(chǎn)品，單月銷(xiāo)量3300噸。

“當時(shí)公司正處在噸包銷(xiāo)售的起步階段，我們主要通過(guò)對3號料倉引下料管進(jìn)行改造來(lái)完成尿素產(chǎn)品噸包包裝。包裝過(guò)程難度大，且對人工的要求較高，還無(wú)法實(shí)現產(chǎn)品的稱(chēng)重和夾袋功能，嚴重制約了噸包尿素產(chǎn)品的裝車(chē)速度和服務(wù)水平?！痹摴緝\管理工段組長(cháng)邊澤民說(shuō)。

為了使尿素噸包線(xiàn)包裝更加合理化，該公司多方走訪(fǎng)實(shí)地考察，進(jìn)行充分、深入的技術(shù)交流和溝通，于2023年初引進(jìn)半自動(dòng)噸包灌裝機，并經(jīng)過(guò)多次調試后正式投運。投運后，該公司積極調整裝車(chē)方案，優(yōu)化裝車(chē)流程，提高裝車(chē)效率，噸包尿素裝車(chē)時(shí)間從一小時(shí)縮短至半小時(shí)。隨著(zhù)噸包裝車(chē)效率提升，2023年5月，該公司單月噸包產(chǎn)品銷(xiāo)量達1.4萬(wàn)噸。同年10月，該公司單月噸包銷(xiāo)量首次突破2萬(wàn)噸，噸包銷(xiāo)售不到一年時(shí)間實(shí)現了幾何倍增。

噸包銷(xiāo)售是該公司探索產(chǎn)品多元化的一種新的營(yíng)銷(xiāo)思路，增加尿素產(chǎn)品規格，實(shí)現了尿素銷(xiāo)售多元化。這也是對該公司深耕市場(chǎng)、風(fēng)險管控工作思路的最好回應。

2023年，該公司針對制約尿素系統高負荷運行的問(wèn)題進(jìn)行逐個(gè)攻關(guān)，改進(jìn)后尿素最高日產(chǎn)量達1245.94噸。

生產(chǎn)的過(guò)程是創(chuàng )造價(jià)值的過(guò)程。為了讓價(jià)值在生產(chǎn)過(guò)程中“看得見(jiàn)、摸得著(zhù)”，煤基合成油公司繪制了“價(jià)值流圖”，用價(jià)值來(lái)定義公司的一切生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)行為，讓價(jià)值創(chuàng )造在計劃、原材料到生產(chǎn)和銷(xiāo)售的每一個(gè)環(huán)節體現，在“價(jià)值流”流動(dòng)過(guò)程中找到降本增效的有效舉措。

創(chuàng )新提質(zhì)：科技成果不斷轉化

煤基合成油公司生產(chǎn)指揮部工作人員在研究方案

深耕市場(chǎng)沃土，競逐產(chǎn)品多樣化新賽道，2023年，煤基合成油公司差異化尿素試生產(chǎn)工作任務(wù)圓滿(mǎn)完成，產(chǎn)出首批合格差異化尿素產(chǎn)品1100噸。這是精準對接市場(chǎng)需求的結果，成功實(shí)現科技成果“走向”市場(chǎng)。

“目前首批生產(chǎn)的鋅腐酸差異化尿素已包裝完畢。下一步，我們打算開(kāi)發(fā)含鋅、硼、銅等元素或含生物菌的新型尿素?！痹摴卷椖考夹g(shù)部主辦科員曹晉斌說(shuō)。

在技術(shù)人員的努力下，煤基合成油公司積極進(jìn)行技術(shù)創(chuàng )新，超額完成科技研發(fā)指標，2023年共計申報專(zhuān)利13項，獲得授權5項。

該公司將創(chuàng )新成果不斷轉化為生產(chǎn)力，并運用在生產(chǎn)中，在節煤、節電、節水等工作中獲得亮眼的成績(jì)單。節煤——通過(guò)給鍋爐空預器增設吹灰器，提高空預器換熱效率，鍋爐平均效率提高1個(gè)百分點(diǎn)；通過(guò)在2號、3號鍋爐安裝冷渣機，回收利用鍋爐排出熱渣的熱量加熱脫鹽水，減少除氧器的蒸汽消耗。節電——利用管理手段進(jìn)行電機提效，共計完成平流池進(jìn)水泵、尿素循環(huán)水冷卻風(fēng)機等10余項節電措施。節水——使用不同種類(lèi)水處理劑降低藥劑費用，使用新藥劑后噸脫鹽水單耗成本明顯下降，進(jìn)一步達成鍋爐節水目標。

以能耗“雙控”為抓手，重塑綠色發(fā)展新格局，該公司科技創(chuàng )新、系統升級的重心由優(yōu)化轉變?yōu)樯钔?，深挖兩爐、電力系統、公用工程和尿素系統各裝置的高能耗點(diǎn)位，再通過(guò)核算設備能效進(jìn)行精細化調整或局部改造，推進(jìn)節能降耗工作。

通過(guò)全面布局，該公司形成了以科技創(chuàng )新為引領(lǐng)的全面創(chuàng )新格局，并順利通過(guò)ISO“質(zhì)量、安全、環(huán)保三體系”及能源管理體系的認證，不斷釋放出發(fā)展活力、潛力和動(dòng)力，為全方位高質(zhì)量發(fā)展蓄力賦能，讓煤基合成油公司在高質(zhì)量發(fā)展的道路上行穩致遠。

（文/圖 師麗娟  吳曉靜）

責任編輯：崔婷婷