在大屏幕上可以直觀(guān)了解到產(chǎn)量日完成進(jìn)度、產(chǎn)量年完成率、設備運行狀態(tài)……1月4日，走進(jìn)潞安煤基清潔能源公司中控室，顯示屏上的經(jīng)營(yíng)日分析表中，產(chǎn)量、成本、收入、利潤柱狀圖清晰可見(jiàn)，成本變動(dòng)分析中的煤、電、輔料等對比計劃、噸油數據一覽無(wú)余。這些，只是該公司智慧化管理平臺諸多內容的一項。

近年來(lái)，潞安煤基清潔能源公司，積極推進(jìn)數智化轉型，大力推進(jìn)智慧工廠(chǎng)建設，引入5G+智能化控制系統，持續推進(jìn)改造升級，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，把智能化嵌入生產(chǎn)管理的全鏈條，持續提效率、保質(zhì)量、降成本，取得了顯著(zhù)成效。

整合各類(lèi)大數據，實(shí)現信息共享

加快推動(dòng)研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營(yíng)管理、市場(chǎng)服務(wù)等全生命周期數字化轉型，推動(dòng)工業(yè)企業(yè)數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化水平，是我省推進(jìn)數字經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的重要戰略部署。近年來(lái)，我省相關(guān)行業(yè)大力強化智能制造支撐體系建設，形成鋼鐵冶金、軌道交通、煤機裝備、汽車(chē)制造等智能化產(chǎn)業(yè)集群。全省積極開(kāi)展智能制造試點(diǎn)示范和智能診斷活動(dòng)，推進(jìn)智能制造單元、智能生產(chǎn)線(xiàn)、數字化車(chē)間、智能工廠(chǎng)建設，取得顯著(zhù)成果。

潞安煤基清潔能源公司承擔著(zhù)180萬(wàn)噸/年高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目的建設運營(yíng)，該公司深入推進(jìn)煤炭和煤化工一體化發(fā)展，進(jìn)一步延伸煤化工產(chǎn)業(yè)鏈，提升煤化產(chǎn)品附加值。在這里，原料煤經(jīng)過(guò)系列工序，最終變身為附加值較高的潤滑油基礎油、高端特種蠟、精細化學(xué)品、特種燃料。

該公司2022年、2023年連續將“智慧工廠(chǎng)”建設列為年度重點(diǎn)建設項目，旨在運用數字化平臺把工廠(chǎng)生產(chǎn)調度、生產(chǎn)操作、經(jīng)營(yíng)管理、安全預警管控、生活服務(wù)等方方面面信息高度集約處理，實(shí)現數據整合、智能計算、智能分類(lèi)，讓工作、生活更加便捷、高效、精準。

隨著(zhù)“智慧”工廠(chǎng)建設的逐步推進(jìn)，潞安煤基清潔能源公司完成了智能集成管控平臺建設，擴展“一卡通”業(yè)務(wù)，整合黨建、經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)大數據，實(shí)現信息共享，推進(jìn)智慧工廠(chǎng)與 “互聯(lián)網(wǎng)+?；踩钡纳疃热诤?，實(shí)現超前預警。同時(shí)，結合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，優(yōu)化升級集成管控平臺、綜合辦公系統，實(shí)現智能計算、智能分類(lèi)、數據整合，并將各業(yè)務(wù)信息納入智慧清能系統，生產(chǎn)、生活實(shí)現高效、精準。

對生產(chǎn)進(jìn)行梳理，成立智慧建設專(zhuān)班

固儲管帶機在線(xiàn)監測系統的投用，使上煤速率大幅提升，每年預計可為企業(yè)節約51萬(wàn)元。通過(guò)在管帶機易發(fā)生事故段安裝AI融合巡檢超級分析儀，可24小時(shí)實(shí)時(shí)監測輸送帶的運行狀態(tài)，遠程對管帶機進(jìn)行監測、智能分析，并實(shí)現自動(dòng)調整控制，在異常情況發(fā)生時(shí)無(wú)延遲直接示警，取代人工巡檢，保證運行安全、穩定。機動(dòng)部副主管郭曉東介紹：“公司里還建立了全廠(chǎng)電量自動(dòng)采集系統，對243個(gè)10kv的數據采集點(diǎn)實(shí)時(shí)采集電量數據并自動(dòng)生成報表，與之前的人工巡檢抄表相比，既提高了工作效率，又減少了人力?！?/p>

潞安煤基清潔能源公司對生產(chǎn)進(jìn)行梳理和規劃，完善項目清單，細化工作安排，成立智慧清能建設專(zhuān)班，設立攻關(guān)小組，引進(jìn)智慧平臺管理系統、電量自動(dòng)采集系統、管帶機在線(xiàn)監測系統、智能物流管理系統、安全五位一體管理系統、MES智能管控系統、一體化人員管理及培訓管理系統、APC先進(jìn)智能化控制系統建設、總降電力監控系統升級改造等13個(gè)項目，如期全部完成。

該公司分階段推進(jìn)設備系統數字化改造，通過(guò)云平臺實(shí)現生產(chǎn)管理數字化，降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本、提高生產(chǎn)效率，積極引入APC先進(jìn)智能化控制系統，費托合成、烯烴分離裝置引入多變量模型預測控制技術(shù)，優(yōu)化控制，推動(dòng)節能降耗，全面加快“智慧工廠(chǎng)”建設步伐。

成本降下去，效率提上來(lái)

正在中控室調度臺值班的費托合成廠(chǎng)副廠(chǎng)長(cháng)楊晉垣告訴筆者：“我們的費托合成裝置引入了APC先進(jìn)智能化控制系統，它建立在生產(chǎn)大數據運行基礎上，利用數據分析將目標控制指標的影響因素全部分析出來(lái)，以實(shí)現預先控制的目的?！痹撓到y利用監控數據變化來(lái)判斷控制參數變化，智能化消除影響因素。

與傳統的DCS控制系統相比，APC智能控制系統可以實(shí)現裝置自動(dòng)、連續、穩定控制，并自動(dòng)尋找最佳運行工況，比原有系統更安全、穩定、節能、高效。預計投用后系統指標的波動(dòng)范圍可減少30%以上，每年可增產(chǎn)油品1%，機泵在改造后可實(shí)現平均節電量20%以上，并通過(guò)指標控制的穩定達到降本增效的目的。

隨著(zhù)數字化改造項目的有序推進(jìn)，潞安煤基清潔能源公司創(chuàng )新運用各類(lèi)智能化應用手段，探索推廣電子巡檢、人員定位等智能化方法，積極踐行“智能化換人、自動(dòng)化減人”本質(zhì)安全理念，把智能化嵌入生產(chǎn)管理的全鏈條，不斷激發(fā)企業(yè)發(fā)展的內生動(dòng)力，推動(dòng)成本降下去、效率提上來(lái)。下一步，該公司將立足實(shí)際，注重自主研發(fā)攻關(guān)，通過(guò)不斷試驗、總結、推廣新技術(shù)新成果，積極探索數智化轉型之路，助推生產(chǎn)者向經(jīng)營(yíng)者轉變、向競爭者轉變，全面實(shí)現“安穩長(cháng)滿(mǎn)優(yōu)”運行。

責任編輯：崔婷婷