在山西省潞安化工機械集團有限公司太原基地車(chē)間內，生產(chǎn)車(chē)輛穿梭，焊花弧光相映，機器隆隆作響，到處洋溢著(zhù)生產(chǎn)的熱情。

暑氣漸消。在山西省潞安化工機械集團有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“潞安化機”）太原基地車(chē)間內，生產(chǎn)車(chē)輛穿梭，焊花弧光相映，機器隆隆作響，到處洋溢著(zhù)生產(chǎn)的熱情。

“這臺設備是龍門(mén)封頭開(kāi)孔機器人，根據產(chǎn)品需求，在操作電腦上標定參數，機器人可以直接開(kāi)孔作業(yè)?！痹诳刂剖覂冉榻B生產(chǎn)情況的小伙子名叫張家祥，本科畢業(yè)于運城學(xué)院，專(zhuān)業(yè)是機械設計制造及其自動(dòng)化。隨著(zhù)企業(yè)智能制造水平的提升，越來(lái)越多的知識型工人加入其中。

焊接“達人”

準備分廠(chǎng)的生產(chǎn)車(chē)間承擔著(zhù)公司各類(lèi)裝備產(chǎn)品的原料加工、制備等工作?！拔覀兎謴S(chǎng)的設備更新量最大，智能化程度也是全公司最高的?！狈謴S(chǎng)調度管理員劉士軍介紹，作為國內化工裝備制造的領(lǐng)軍企業(yè)，公司對產(chǎn)品的焊接工藝要求極高?！败?chē)間目前配備了接管法蘭智能機器人、平面自動(dòng)TIG堆焊機、帶極堆焊工作站、小管內壁堆焊機等各類(lèi)型的焊接智能設備，焊接效率提升2-3倍，焊接合格率可達99%?！?/p>

制造業(yè)鏈條復雜度高，許多企業(yè)數智化改造的經(jīng)驗表明，從“小切口”入手，更易形成“縱深”。

“在焊接數字化軟件平臺，可以直觀(guān)地了解所有生產(chǎn)任務(wù)的完成情況、人員出勤情況和焊機使用情況。在質(zhì)量管控一欄，展示的是全廠(chǎng)所有焊工的焊接一次合格率、探傷一次合格率等情況，便于管理人員及時(shí)管控產(chǎn)品質(zhì)量?！敝悄苤圃爝\管中心的申曉玉說(shuō)，焊接數字化軟件平臺是企業(yè)在智造融合中最先落地的數字化場(chǎng)景，該平臺將材料、設備與生產(chǎn)整合成一個(gè)系統，實(shí)現生產(chǎn)全周期的智能管控和高效運行?！澳壳霸撈脚_還在持續完善，之后會(huì )把機加設備、熱處理爐、數控火焰切割機等設備也并入系統，分析處理所有焊機和非焊機類(lèi)設備的使用時(shí)長(cháng)、利用率等關(guān)鍵信息?！?nbsp;     

倉儲“能手”

潞安化機建廠(chǎng)57年，目前擁有太原、永濟和新疆阜康三大制造基地，核心產(chǎn)品為煤化工、石油化工、新能源、新材料和節能環(huán)保等領(lǐng)域的耐高壓、耐高溫、耐腐蝕、絕熱深冷等特種壓力容器。其中，與清華大學(xué)合作研發(fā)，太原基地主產(chǎn)的晉華爐系列產(chǎn)品處于國際領(lǐng)先水平。

在太原基地，占地2100平方米、擁有5400個(gè)貨位的智能立體倉庫已投運半年?！斑@個(gè)貨架最高處有14米，滿(mǎn)載存儲量為7700噸?！敝悄軅}儲中心主任丁洪濤說(shuō)起變化滔滔不絕，“倉庫目前主要用于存放原材料、半成品以及小部件。貨架顏色不同，承重力也有區別，灰色承重1噸、橙色是1.5噸、藍色是3噸。由于焊接材料對溫度濕度都有要求，除了普通庫區，我們還專(zhuān)門(mén)建了一級焊材庫……”

“材料的收發(fā)效率和儲存能力成倍增加，庫管員從13人減少為4人。下一步系統再升級后，可以實(shí)現‘外賣(mài)’式配送，從倉庫直接送到工位上?！倍『闈毖?，倉儲智能化升級為車(chē)間生產(chǎn)提速提供了有力支撐。

對標“燈塔”

“燈塔工廠(chǎng)”被稱(chēng)為“世界上最先進(jìn)的工廠(chǎng)”，是具有榜樣意義的“數字化制造”示范者，國內目前僅有50家。

該公司總工程師仙運昌表示，近年來(lái)，公司智能制造穩步推進(jìn)，致力成為國家級智能制造標桿企業(yè)和世界級的“燈塔工廠(chǎng)”。今年，公司明確提出“把智能制造作為高質(zhì)量發(fā)展的主攻方向”，開(kāi)展了智能制造優(yōu)化提升賦能工程。目前，已實(shí)現從原材料進(jìn)廠(chǎng)到產(chǎn)品出廠(chǎng)的全程16個(gè)控制系統、83個(gè)控制環(huán)節、236個(gè)控制點(diǎn)的全流程追溯管控，開(kāi)創(chuàng )國內離散型智能制造新模式，企業(yè)綜合生產(chǎn)效率提高20%，運營(yíng)成本降低20%，單位產(chǎn)值能耗降低10%，生產(chǎn)制造周期縮短30%。

為響應“燈塔工廠(chǎng)”的建設推進(jìn)要求，潞安化機干部職工在學(xué)習對標“燈塔工廠(chǎng)”的同時(shí)，革新工藝產(chǎn)線(xiàn)，努力降本增效，結合晉華爐全流程智能制造，推出“因地制宜”的數字化車(chē)間、智能化運用場(chǎng)景、智慧精準管控等實(shí)施方案，加快建成“數智化機”“綠色化機”“現代化機”，奮力打造國內頂尖、國際領(lǐng)先的化工和新能源裝備制造綜合性平臺。

責任編輯：李世臣