8月14日，在潞安化工機械集團準備分廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間內，弧光閃耀，焊花飛舞，接管法蘭智能機器人、平面自動(dòng)TIG堆焊機等智能制造設備正在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。今年上半年，潞安化工機械集團不斷提升智能制造和精益化管理水平，持續增強主業(yè)核心競爭力，跑出生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)加速度。截至6月底，該集團產(chǎn)量同比增長(cháng)24.43%，新增訂貨同比增長(cháng)13.45%；營(yíng)業(yè)收入同比增長(cháng)11.98%；利潤同比增長(cháng)15.63%，人均產(chǎn)值同比增長(cháng)9.23%，為奪取全年“滿(mǎn)堂彩”奠定了堅實(shí)基礎。

這張亮眼的期中答卷，得益于各車(chē)間的數字化體系和智能化單元裝備建設，也得益于精益思想下“算賬”文化的深入推進(jìn)。

已有57年化工裝備制造歷史的潞安化工機械集團，是一家集設計、制造、安裝、開(kāi)車(chē)運行、檢修、維保、檢測服務(wù)于一體的化工裝備企業(yè)，裝備規模和生產(chǎn)能力全國最大，綜合實(shí)力位居國內前三位。近年來(lái)，該集團已先后為國內外500多家客戶(hù)的乙二醇、甲醇、合成氨、精細化工、氧化鋁、石化項目提供成套化工裝備，晉華爐系列產(chǎn)品成為“山西制造”的一張亮麗名片。

今年年初，潞安化工機械集團啟動(dòng)“燈塔工廠(chǎng)”建設，結合晉華爐智能化流水線(xiàn)制造，出臺一次規劃、分期實(shí)施具體方案，不斷強化數智支撐、流程管控、裝備保障、隊伍戰斗能力，持續推進(jìn)擴能、提質(zhì)、增效。

自動(dòng)化立體倉庫今年2月投用，不僅有效提高了材料的收發(fā)效率，儲存能力也成倍增加，為車(chē)間生產(chǎn)提速提供了有效支撐。龍門(mén)式封頭開(kāi)孔機、帶極堆焊工作站、小管內壁堆焊機等智能制造設備的引入，使得工效大幅提高，作業(yè)質(zhì)量得到有力保障。覆蓋三個(gè)制造基地的全方位可視化監控系統不僅可以實(shí)時(shí)掌握項目生產(chǎn)進(jìn)度，還可以時(shí)刻關(guān)注工人是否按照一級安全生產(chǎn)標準化要求進(jìn)行作業(yè)。焊接數字化管控平臺功能不斷完善，實(shí)現了對廠(chǎng)區所有生產(chǎn)設備的全流程智能化管控，賦能精益化生產(chǎn)，助力企業(yè)數字化轉型升級。

“燈塔工廠(chǎng)”被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠(chǎng)”，代表當今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數字化最高水平。對于企業(yè)而言，打造“燈塔工廠(chǎng)”則意味著(zhù)要大規模采用新技術(shù)，走在世界前沿，并在業(yè)務(wù)流程、管理系統及智能制造等方面都有深度創(chuàng )新。

潞安化工機械集團總工程師仙運昌告訴記者，近年來(lái)，該集團不斷完善數智支撐，強化流程管控，已打通了產(chǎn)品從訂單到交付所有工序數據流，開(kāi)創(chuàng )國內離散型智能制造新模式，對國內外同類(lèi)離散型制造企業(yè)的智能化改造起到了引領(lǐng)示范作用，實(shí)現企業(yè)綜合生產(chǎn)效率提高20%，運營(yíng)成本降低20%，單位產(chǎn)值能耗降低10%，生產(chǎn)制造周期縮短30%。下一步，集團將深入推進(jìn)智能制造和精益管理結合，不斷強化工序銜接聯(lián)動(dòng)，持續優(yōu)化軟件開(kāi)發(fā)應用，加快構建覆蓋生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)服務(wù)全流程的智能化管控平臺，加速邁向國家級智能工廠(chǎng)、世界級“燈塔工廠(chǎng)”。

責任編輯：郝佳麗