來(lái)源: 中國化工報 時(shí)間:2023-06-16 10:10:07
潞安化工天脊集團硝酸廠(chǎng)降耗提產(chǎn)紀實(shí)
“噸酸氨耗降低5.8千克,年降耗收益約332.47萬(wàn)元;硝酸日產(chǎn)量比設計值平均提高10噸,年提產(chǎn)收益約233.48萬(wàn)元,兩項合計達565.95萬(wàn)元?!?月1日,潞安化工天脊集團硝酸廠(chǎng)一車(chē)間主任朱偉偉在硝酸2#裝置氧化爐現場(chǎng)仔細算起這項對標挖潛效益賬。
一端是降耗,一端是提產(chǎn)。天脊集團硝酸2#裝置顯示出的兩組“真金白銀”疊加效益,正是硝酸廠(chǎng)主攻降本增效,實(shí)施對標挖潛,依靠技術(shù)創(chuàng )新,推進(jìn)“算賬”文化,收獲的滿(mǎn)滿(mǎn)成果。
氧化爐是硝酸裝置氨催化氧化過(guò)程的核心設備,將氨和空氣的混合氣在鉑網(wǎng)上燃燒,獲得氮氧化物。該裝置氧化爐的穩定運行情況直接影響到硝酸成本消耗和產(chǎn)品產(chǎn)量。
據朱偉偉介紹,改造前,硝酸2#裝置氧化爐多次出現爐壁發(fā)紅、鉑網(wǎng)脫邊,導致裝置產(chǎn)量偏低、氧化率下降、連運率不高、成本消耗增加。
找準問(wèn)題,關(guān)鍵就是“醫治”。天脊集團硝酸廠(chǎng)工程技術(shù)人員制訂了實(shí)施方案,決定在大修期間對氧化爐和篦子板進(jìn)行攻關(guān)改造。
天脊集團硝酸廠(chǎng)通過(guò)對原觸媒框結構增設填料封堵圈結構設計,杜絕了支撐板變形造成不規整填料泄漏;優(yōu)化改造原填料板結構,增加不規整填料裝填量,改善了反應氣體均布效果。此外,他們還將原蜂窩狀填料板優(yōu)化改造為篩板孔型板,延長(cháng)了氣氨在爐內的氨氧化反應停留時(shí)間,增加了主產(chǎn)物的生成量。
據計算,改造后,噸酸氨耗平均值為266.1千克/噸,對標改造前噸酸氨耗平均值271.9千克/噸,減少5.8千克/噸,年節約原料氨成本332.47萬(wàn)元;日均硝酸產(chǎn)能可達到912噸,遠大于改造前日均硝酸產(chǎn)能894.8噸。按硝酸成本價(jià)格778.26元/噸計,年新增硝酸產(chǎn)值233.48萬(wàn)元。
天脊集團硝酸廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)田景偉表示:“接下來(lái),硝酸廠(chǎng)將緊緊圍繞精益思想指導下的‘算賬’文化,進(jìn)一步盤(pán)清硝酸廠(chǎng)的成本賬,找出當前存在的差距和存在的問(wèn)題,通過(guò)精益管理和技術(shù)創(chuàng )新,明確責任分工,建立行之有效的運行機制和考核機制,切實(shí)將硝酸生產(chǎn)成本最優(yōu)化、效益最大化?!?/p>
責任編輯:李世臣
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