走進(jìn)余吾煤業(yè)公司選煤廠(chǎng)主洗車(chē)間，員工正在不斷進(jìn)行藥劑配比試驗，精準把握每一批次產(chǎn)品的藥耗，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

今年，余吾煤業(yè)公司選煤廠(chǎng)根據全年洗選任務(wù)，設定了自己的KPI指標：洗選介耗低于挑戰值1.65kg/t，浮選藥劑消耗小于奮斗值0.094kg/t，噸煤電耗管控低于挑戰值4.74KW·h/t。

1-5月份，選煤廠(chǎng)洗選產(chǎn)品同比增長(cháng)8.35%，成本控制同比下降9.71%，完成了年初制定的指標任務(wù)。

抓住源頭釋放成本

對于原煤洗選，介耗和藥耗是兩大重要的成本支出，控制好這兩項指標，就牽住了洗選降耗的“牛鼻子”。

余吾煤業(yè)公司3#擴能改造洗選車(chē)間，這里主要洗選高灰噴吹煤，也是介質(zhì)消耗的主戰場(chǎng)?！耙驗樯a(chǎn)高灰分的產(chǎn)品，需要高密度進(jìn)行洗選，產(chǎn)品物料流增大，原有香蕉振動(dòng)篩脫介難度增加，介質(zhì)消耗成為高灰噴吹生產(chǎn)過(guò)程中一大難點(diǎn)?！边x煤廠(chǎng)副廠(chǎng)長(cháng)王亞健說(shuō)。

為了讓介耗得到有效控制，選煤廠(chǎng)在擴能改造期間，將產(chǎn)品的脫介工藝進(jìn)行了改造，把原有的香蕉振動(dòng)篩更換為弧形篩+直線(xiàn)振動(dòng)篩，多增加了一道脫介工藝。通過(guò)弧形篩的強脫介效果，先回收大部分合格介質(zhì)，并利用直線(xiàn)振動(dòng)篩減緩物料流速，增加直線(xiàn)振動(dòng)篩上沖水裝置，這樣一來(lái)將產(chǎn)品物料上的介質(zhì)可以通過(guò)沖水沖刷下來(lái)，在下一道工序中通過(guò)磁選機又進(jìn)行回收，用于新一輪產(chǎn)品洗選，介質(zhì)回收率達到了99.8%以上。

“以前我們一個(gè)班中間就需要加介質(zhì)，現在只需要在洗選前加介質(zhì)就行。我們主要做的就是班中仔細巡查磁選機的運行情況，每班檢修時(shí)及時(shí)更換篩板、篩片，保證洗選過(guò)程順利進(jìn)行?！敝飨窜?chē)間班長(cháng)告訴記者。3#擴能系統介質(zhì)的消耗從以前的2千克/t下降到了1.5至1.55千克/t。

浮選車(chē)間是藥耗的主戰場(chǎng)。廠(chǎng)長(cháng)何小龍指著(zhù)浮選機精礦槽介紹，這里是將0.5毫米以下細煤泥直接浮選，由于浮選系統中，加壓過(guò)濾機處理的是浮選精礦，加壓過(guò)濾過(guò)程中產(chǎn)生的濾液水直接進(jìn)入濃縮池后，濾液水中含有少部分精礦，灰分偏低，這種情況導致了低灰煤泥的流失，也降低了煤泥灰分。結合精益思想指導下的“算賬”文化，選煤廠(chǎng)將原來(lái)直接進(jìn)入濃縮池的濾液水回收到浮選入料桶再次進(jìn)行浮選，實(shí)現了精礦再回收，提升精煤產(chǎn)率，而且濾液池水中還含部分浮選藥劑，再次進(jìn)入浮選入料桶后再循環(huán)，這部分浮選藥劑得到了有效復用，降低了噸煤浮選藥劑的消耗。

“通過(guò)對浮選車(chē)間濾液水管道優(yōu)化改造，有效地將濾液水中精礦進(jìn)行回收，煤泥灰分由40%提升至45%，精煤產(chǎn)率提升0.2個(gè)百分點(diǎn)。截至目前已創(chuàng )造效益616萬(wàn)元?！焙涡↓埥榻B。

系統提升壓降成本

余吾煤業(yè)公司選煤廠(chǎng)占地約18萬(wàn)平米，有8個(gè)車(chē)間，兩套洗選系統，系統龐大，該廠(chǎng)從系統全局出發(fā)，進(jìn)一步壓降電耗，降低成本。年初，該廠(chǎng)制定了《選煤廠(chǎng)一事一表》，主要針對降低噸煤入選電耗，制定了6項舉措，其中皮帶改造和大矸倉通風(fēng)設備改造已經(jīng)完成。

119皮帶運輸機是運輸斗子提升機提升上來(lái)的末煤，因運輸的是跳汰機底部物料，物料量不大。該廠(chǎng)通過(guò)對119皮帶機控制回路進(jìn)行改造，通過(guò)加裝變頻器，實(shí)現皮帶運行速度降至原速度的三分之一。

一方面，預計年節電量4.2萬(wàn)千瓦時(shí)，另一方面，延長(cháng)了膠帶、托輥、清掃器等使用壽命。同時(shí)對大矸倉通風(fēng)設備進(jìn)行改造，采用無(wú)動(dòng)力通風(fēng)球替代現有局部通風(fēng)機，目前設備已經(jīng)安裝，相關(guān)瓦斯數據正在驗證測算中，預計年節電量達到19.3萬(wàn)千瓦時(shí)。

下一步，余吾煤業(yè)公司選煤廠(chǎng)還將陸續核算推進(jìn)照明系統節能改造后的節能量、更換高耗能淘汰電機節能量、完成浮選車(chē)間精礦桶鼓風(fēng)源改造、進(jìn)一步測試數據，將噸煤入選電耗降至4.36度/噸，并形成驗證報告。

今年，選煤廠(chǎng)另一亮眼的創(chuàng )效益舉措是矸石再選、資源利用項目。1-5月份累計回收塊煤66055噸，節約排矸費用227萬(wàn)元。在該公司選煤廠(chǎng)，生產(chǎn)車(chē)間班組長(cháng)們每天都會(huì )填寫(xiě)《選煤廠(chǎng)車(chē)間班組合伙人成本分析匯總表》，橫向縱向分析生產(chǎn)指標，及時(shí)進(jìn)行調控。

“選煤廠(chǎng)面臨設備老化的問(wèn)題，在運行過(guò)程中，人的因素至關(guān)重要?！焙涡↓堈f(shuō)。

為此該廠(chǎng)根據噴吹煤銷(xiāo)量和倉位集中生產(chǎn)，減少空載、單期帶煤和頻繁啟停設備，提高工時(shí)利用率。在確保噴吹煤煤質(zhì)合格的情況下，優(yōu)化分選設備參數，提高噴吹煤產(chǎn)率，增加效益。從主要可控成本指標入手，要求各班組實(shí)行日統計、周通報、月考核，通過(guò)算投入、算產(chǎn)出、算效益、不斷改進(jìn)工作舉措，強化過(guò)程管控、動(dòng)態(tài)分析、預警管理和責任考核，實(shí)現成本最優(yōu)、效益最好。

以材料配件為例，該廠(chǎng)堅持多層級審核，專(zhuān)人領(lǐng)取的原則，減少了材料配件浪費現象發(fā)生。班組的負責人每日嚴格巡查，堅持材料從“共享庫房”中領(lǐng)取，既做到材料消耗有賬可查，又減少材料浪費發(fā)生。

責任編輯：李世臣