記高河能源公司機電系統精益化管理

“自構建‘算賬文化’以來(lái)，在維修計劃申報環(huán)節，我們新增了設備維修初步鑒定單，提高舊件利用率，對符合標準的舊件重復利用，做到‘哪壞修哪’，降低維修費用?！备吆幽茉垂緳C電部副部長(cháng)張蒙蒙在去機修車(chē)間的路上和記者說(shuō)著(zhù)。

5月13日下午3點(diǎn)31分，記者來(lái)到了高河能源公司機修車(chē)間，看到工人師傅們正在忙碌著(zhù)焊接各種配件。焊接工楊明山告訴記者，“我們是嚴格按照焊接工藝的要求來(lái)進(jìn)行焊接的，杜絕焊接材料在使用過(guò)程中的浪費，碳鋼、低合金鋼焊條剩余長(cháng)度不得超過(guò)50mm，不銹鋼焊條剩余長(cháng)度不得超過(guò)60mm?！薄坝诩毼⑻巹?chuàng )造大利益”是機修車(chē)間主任劉亮在車(chē)間營(yíng)造的氛圍?！皟H一項開(kāi)關(guān)的日常檢修，通過(guò)把淘汰掉的開(kāi)關(guān)，拆機復用里面完好的配件這個(gè)舉措，以100臺計算，一年就能為公司節省5萬(wàn)余元?！眲⒘磷院赖馗嬖V記者。

機修車(chē)間充分發(fā)揮員工的優(yōu)勢，堅信“高手在民間”，通過(guò)真金白銀兌現獎勵的方式，激勵員工在崗位上出“金點(diǎn)子”，大膽提議，對回收的各類(lèi)報廢設備進(jìn)行修復再利用，對可再利用的配件進(jìn)行拆解和拼裝，對損壞的電子電路板進(jìn)行拆件修復，使舊配件、舊設備重新復用，極大提高了設備附件的利用率，節省了費用支出。今年一季度較2020年一季度維修費用減少了228.39萬(wàn)元，大幅下降31.39%。

精益化的本質(zhì)是降低成本、提高效率、增長(cháng)效益、持續盈利。高河能源公司機電專(zhuān)業(yè)按照“日算賬、周算賬、月算賬”的工作模式，以“過(guò)程管控、科技創(chuàng )新、節能降耗、人才培養、管理機制”“五大板塊”、“20個(gè)項目”來(lái)強化全業(yè)務(wù)、全環(huán)節、全過(guò)程的精益化管理，持續深挖效益增長(cháng)點(diǎn)，實(shí)現公司利潤最大化。

下午5點(diǎn)10分，記者跟隨機電部技術(shù)員武陽(yáng)來(lái)到主井提升機房，武陽(yáng)告訴記者，“這是我們對主井提升機進(jìn)行優(yōu)化改造后的速度，原來(lái)的爬入爬出段提升速度是0.2m/s，現在是0.5m/s，這樣的話(huà)提升單鉤循環(huán)時(shí)間從92s縮短至90s，每小時(shí)可以多提升25噸的原煤，合算到每年可以多提升20萬(wàn)噸的原煤。當然，這是在保障安全的前提下進(jìn)行的改造?！?/p>

不知不覺(jué)到了下午6點(diǎn)鐘，主井提升機停止了運行，記者看到有師傅走近主井提升機，記者帶著(zhù)疑問(wèn)上前詢(xún)問(wèn)。機運一隊檢修工郭雄飛告訴記者，“我們現在準備對設備進(jìn)行錯峰檢修，每天的檢修時(shí)間是18點(diǎn)至23點(diǎn)，以前的檢修時(shí)間是9點(diǎn)至14點(diǎn)，錯峰后檢修節約了每日電費支出?！?/p>

機電部副部長(cháng)張蒙蒙緊接著(zhù)告訴記者，“我們對公司機電設備的每日耗電量進(jìn)行了分析，發(fā)現設備耗電量主要集中在4點(diǎn)班和0點(diǎn)班。其中4點(diǎn)班18點(diǎn)—23點(diǎn)，每度電電費是6毛5，峰段和平段電費差是2毛，峰段和谷段電費差是3毛9。根據電費差，我們對機電設備運行進(jìn)行了調整，在電費高的時(shí)間段對設備停運檢修，在電費低的時(shí)間段讓設備正常運轉。自3月15日避峰生產(chǎn)以來(lái)，每日節約電費約8000元，累計節約電費45萬(wàn)元，實(shí)現了效益最大化。另外我們通過(guò)山西省電力交易平臺，參與電力市場(chǎng)化交易，也爭取到優(yōu)惠電價(jià)，節省了電費。與指導電價(jià)相比，今年1月份至4月份共計節省電費571萬(wàn)元?！?/p>

精益化管理既是細節問(wèn)題也是戰略問(wèn)題，高河能源公司機電部多措并舉推進(jìn)精益化管理精準實(shí)施，把落實(shí)精益化管理與礦井長(cháng)遠規劃相結合，既提升了經(jīng)濟效益，又提升了安全等無(wú)形效益，真正建立了屬于高河人的“算賬文化”體系，實(shí)現了利潤最大化。

（文/圖 張京 雅男）

責任編輯：李世臣