日前，新聞中心記者來(lái)到了天脊集團合成氨廠(chǎng)，直奔車(chē)間、直擊現場(chǎng)，對這個(gè)車(chē)間的“算賬文化”是如何執行、如何落地的一探究竟。

走進(jìn)合成氨廠(chǎng)的中控室，首先映入眼簾的是兩塊直立的牌匾，分別是《每日任務(wù)作戰掛圖》和《考核班組競賽臺》，清楚地將車(chē)間每個(gè)班組的日用煤量、產(chǎn)出量、工藝指標等具體數字標注了出來(lái)。對于它的實(shí)際用途，記者產(chǎn)生了疑問(wèn)，合成氨廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)雷紅向記者解釋說(shuō)：“這兩塊牌匾是合成氨廠(chǎng)推行‘算賬文化’最直接的體現，結果的倒算促使每名員工必須要‘能算、會(huì )算、巧算’，要從原先的‘領(lǐng)工資’變成現在的‘掙工資’?！?/p>

說(shuō)到“能算、會(huì )算、巧算”，就不得不提起合成氨廠(chǎng)造氣車(chē)間氣化爐的流程再造。氣化爐是合成氨制造過(guò)程中的龍頭裝置，也是控制合成氨生產(chǎn)成本的源頭?！皻饣癄t每開(kāi)停一臺爐大約需要直接費用12萬(wàn)元左右，一臺氣化爐事故停車(chē)一天將影響產(chǎn)氨290噸，間接損失60萬(wàn)元左右?！碧旒辜瘓F合成氨造氣車(chē)間黨支部書(shū)記秦紅宇介紹說(shuō)。

60萬(wàn)元可不是個(gè)小數目，相當于車(chē)間所有員工一月的總收入。推行“算賬文化”以來(lái)，為了能夠盡量減少開(kāi)停車(chē)次數，造氣車(chē)間以“精致生產(chǎn)、精益管控、優(yōu)化流程、優(yōu)化工藝”為重點(diǎn)，瞄準問(wèn)題去算賬。在車(chē)間秦紅宇現場(chǎng)給記者算了一筆精確的“對比賬”，他說(shuō)：“2020年一季度氣化爐開(kāi)停車(chē)合計15次，成本費用高達180萬(wàn)元。2021年一季度氣化爐開(kāi)停車(chē)3次，開(kāi)停車(chē)成本約36萬(wàn)元，按每次開(kāi)停車(chē)約12萬(wàn)元計算，同期相比節省成本約144萬(wàn)元?！?。到目前為止，合成氨氣化爐四爐連續運行已經(jīng)超過(guò)120天，正在向標桿指標150天邁進(jìn)。

天脊集團合成氨廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)雷紅深有感觸地說(shuō)：“‘算賬’很重要，但是想要深入推行下去，需要每位員工都能主動(dòng)參與進(jìn)來(lái)，樹(shù)立‘省下的就是賺下的’思想，真正由‘要我算’變?yōu)椤乙恪?。在各個(gè)車(chē)間我們也通過(guò)合理安排，要求機組連動(dòng)，合理避峰，加強流程管控，實(shí)現安穩長(cháng)滿(mǎn)優(yōu)運行，從而促使成本大幅下降?！?/p>

氣化爐作為控制合成氨生產(chǎn)成本的源頭裝置，如何能夠圍繞裝置做些文章，讓這個(gè)“鐵家伙”能變身“鐵公雞”？合成氨廠(chǎng)造氣車(chē)間生產(chǎn)副主任張智成向記者介紹：“在氣化爐工藝改造上，我們也費了很多心思，動(dòng)了很多腦筋，比如氣化爐爐壁的系統改造，原來(lái)是直線(xiàn)型上升，瞬間啟動(dòng)扭矩比較大，對設備損害較大，我們現在改造成曲線(xiàn)上升，減少了爐壁的扭矩，對設備起到保護作用，優(yōu)化工況的穩定。同時(shí)，我們還改造了氣化爐自動(dòng)爐壁轉速、增加了人工智能取樣等，對節約人工成本，減少人為操作失誤，增強系統穩定性起到了關(guān)鍵作用，創(chuàng )造了直接效益?！?/p>

從一開(kāi)始推行“算賬文化”時(shí)候的不會(huì )算賬，到現在的精打細算，車(chē)間變成了成本中心，員工成為把控成本“核算員”，車(chē)間的產(chǎn)能和產(chǎn)量穩步上升。今年前四個(gè)月，天脊集團合成氨廠(chǎng)產(chǎn)氨制氫和去年同期相比，多生產(chǎn)12000多噸，按照市場(chǎng)價(jià)每噸氨3600元來(lái)計算，直接增加產(chǎn)值3000多萬(wàn)?！啊阗~文化’在我們合成氨廠(chǎng)開(kāi)花結果了?！焙铣砂睆S(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)雷紅自豪地說(shuō)。

（文/圖 牛娜 焦龍）

責任編輯：崔婷婷