來(lái)自五陽(yáng)煤礦機分廠(chǎng)的現場(chǎng)報道

“現在，咱們廠(chǎng)修舊利廢種類(lèi)從原來(lái)的30項增加至58項，加工工效比之前提升了200%至500%。這是開(kāi)展‘算賬文化’，推行‘一人多崗’機制帶來(lái)的新變化?！蔽尻?yáng)煤礦機分廠(chǎng)黨支部副書(shū)記李彬在制作配送服務(wù)中心高興地告訴記者。

五陽(yáng)煤礦機分廠(chǎng)是一個(gè)有著(zhù)五十多年歷史的機械修理制造廠(chǎng)，存在著(zhù)“計劃服務(wù)”“等待服務(wù)”“一人一崗”等慣性思維。該廠(chǎng)推行“算賬文化”，通過(guò)干前算定政策、干中算看變化、干后算要結果，把問(wèn)題列入精益項目，進(jìn)行精益改善，解決了技術(shù)人員青黃不接、員工積極性不高、工作效率低等一系列難題，激活了“一潭死水”，實(shí)現了“美麗蝶變”。

5月10日9點(diǎn)13分，記者來(lái)到該廠(chǎng)制作配送服務(wù)中心，看到工人師傅們正在忙著(zhù)加工制作各類(lèi)配件。車(chē)工王健正在對照“井下標準件加工制作圖冊”上標注的尺寸制作電纜鉤。厚厚的一本圖冊上記錄了各類(lèi)圖牌板架、隔爆水袋架、電纜鉤、人橋、吊管卡等80余種組件配件的外形尺寸、規格。隊組制作配件，只需提供配件名稱(chēng)就可以直接制作，節省了審圖、算料、制作工藝流程的時(shí)間，做到了快速下圖、快速制作，為隊組提供了快捷精準的服務(wù)。王健師傅告訴記者，現在加工制作配件實(shí)現了標準統一化、規范化、精準化，尤其是加工用料都是經(jīng)過(guò)反復計算核定，什么配件用多少料都有明確標準，而且加工制作配件改變了以往的“計劃服務(wù)”“等待服務(wù)”，每月根據隊組工作需求實(shí)施訂單式加工制作，解決了材料配件積壓難題。

電焊工何軍原是隊組工具房的一名員工，在該礦撤銷(xiāo)17個(gè)隊組工具房后報名來(lái)到了機分廠(chǎng)，在制作配送服務(wù)中心從事電焊工作。每次在焊接配件時(shí)，只剩下一點(diǎn)點(diǎn)帶藥皮的電焊條他才會(huì )停止焊接。他說(shuō)：“現在的電焊條使用剩余長(cháng)度要求不得超過(guò)帶藥皮處5毫米，而且必須全部放入焊條回收筒，交舊領(lǐng)新?！边@是該廠(chǎng)“崗位人員算賬清單”的一項內容，該清單從上崗前準備到工作完成整個(gè)環(huán)節都精益求精，先后實(shí)施了工鋼卡、棚卡拉桿、電纜槽銷(xiāo)、電機螺母、防護網(wǎng)、皮帶架等134項加工工藝流程的精益改善，實(shí)現了加工制作配件流程化、材料使用回收集約化、崗位操作精細化管控，最大限度地消除了各類(lèi)浪費。在記者即將離開(kāi)時(shí)，何軍說(shuō)：“以前各隊組服務(wù)井下應急配件制作任務(wù)的有36人、16輛三輪車(chē)，現在成立服務(wù)中心后僅用23人、7輛三輪車(chē)就能滿(mǎn)足要求，而且通過(guò)人員整合，修舊利廢種類(lèi)明顯增加，通過(guò)集中制作、集中配送，工作效率得到顯著(zhù)提升?！?/p>

記者在對制作配送服務(wù)中心進(jìn)行采訪(fǎng)后，在李彬的陪同下前往該廠(chǎng)二車(chē)間。在路上，她告訴記者，近幾年，機分廠(chǎng)人員沒(méi)有增加，但退休人員逐年增多，崗位缺員、技術(shù)工人斷檔是該廠(chǎng)的老大難問(wèn)題。為了實(shí)現減人不減效、減人增效的目標，該廠(chǎng)深挖內潛，在現有人員上想辦法，創(chuàng )新推行了“一人多崗”的激勵機制，效果非常明顯。

10點(diǎn)30分記者來(lái)到了機分廠(chǎng)二車(chē)間，員工石新民正在開(kāi)行車(chē)起吊設備，記者了解到二車(chē)間兩名行車(chē)司機退休后，該崗位出現了空缺。在廠(chǎng)里提倡“一人多崗”和建立配套激勵制度下，機電維修工石新民與李年良考取了行車(chē)司機駕駛證，機電檢修和開(kāi)行車(chē)哪里需要，就到哪個(gè)崗位，他們的績(jì)效系數相比其他工友要高，收入自然也“水漲船高”。像石新民、李年良這樣一專(zhuān)多能的員工在該廠(chǎng)比比皆是，其中，員工侯勇強可以從事檢修工、行車(chē)司機和叉車(chē)司機三個(gè)工作。通過(guò)“一人多崗”，崗位缺員得到了有效解決，破解了技術(shù)工人青黃不接的“老大難”問(wèn)題。

五陽(yáng)煤礦機分廠(chǎng)通過(guò)全要素分析、全過(guò)程管控，全員化落實(shí)，讓“算賬文化”融入到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全流程，融入到員工的“血脈”。如今，“關(guān)注價(jià)值，創(chuàng )造效益”已經(jīng)成為全員的思想共識和行動(dòng)準則。他們正在通過(guò)持續精益改善，立足“方寸地”、深耕“責任田”，抒寫(xiě)著(zhù)五陽(yáng)人的“算賬文化”新故事。

（文/圖 甄曉瑜 郭強 程志強 曹陽(yáng)）

責任編輯：李世臣