“記者直擊現場(chǎng)看算賬”之潞安煤基精細化學(xué)品公司

“今年3月份我們的液氨平均日產(chǎn)量達到390噸，月產(chǎn)量突破了12000噸，創(chuàng )造了合成氨開(kāi)車(chē)以來(lái)的最高紀錄?！庇浾咴诼喊裁夯毣瘜W(xué)品公司的合成氨車(chē)間剛見(jiàn)到車(chē)間主任孟賢棟，他就自豪地告訴我們。

這一成績(jì)的取得得益于孟賢棟和他的同事們在“算賬文化”中制定的“五大法寶”：第一就是系統優(yōu)化調整，提高系統的壓力，精準調整氫氮比，實(shí)現了產(chǎn)量的逐步提升，一月份的平均日產(chǎn)量350噸，2月份387噸，3月份達到了390.9噸；第二就是通過(guò)優(yōu)化系統工藝參數降低蒸汽耗量，精準調整水氣比，從以前的1.30到1.25之間，控制到現在的1.20到1.25之間，每天節約中壓蒸汽24噸左右，一個(gè)月折合成本8.8萬(wàn)多元；第三是通過(guò)計劃檢修減少機組切換頻率降低電耗，正常情況都選擇在電價(jià)最便宜的大夜班時(shí)候進(jìn)行切機，達到節電的目的；第四通過(guò)控制注油器滴油頻率減少油品消耗，孟賢棟介紹說(shuō)：“以前我們都是粗獷管理，加油不計劃，有多少加多少，現在我們拿量杯來(lái)計量，控制滴油量，每秒鐘控制在15到25滴左右，每天節約5千克，每個(gè)月節約2000元，積少成多，降低成本?！钡谖鍌€(gè)法寶就是精準檢修減少壓縮機備件消耗，保證設備機組的安全穩定運行。

一滴油、一度電、一噸氣……這一筆一筆的“小賬”匯聚在一起，聚沙成塔、積水成河，最終形成了推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“大賬”。正如孟賢棟所說(shuō)：“能耗降下來(lái)，產(chǎn)量提起來(lái)，這就是最大的效益?！?/p>

在煤基精細化學(xué)品公司調度室的墻上，記者看到了這樣一張費用分解表，上面明確寫(xiě)明了各項費用具體到每個(gè)部門(mén)、每個(gè)車(chē)間的具體數字?！氨热缯f(shuō)維修費，整個(gè)年度的指標是290萬(wàn)，具體分解到每一個(gè)車(chē)間每一個(gè)部門(mén)，大家都有自己的指標，所有人都圍著(zhù)指標轉，基本上就是人人頭上有指標?！逼蠊芸瓶崎L(cháng)鮑曉斌向記者介紹說(shuō)。這張表只是該公司算賬文化體系的一個(gè)縮影，現在，煤基精細化學(xué)品公司基本形成了一套從班組到車(chē)間、從車(chē)間到部門(mén)、從部門(mén)到公司的較為完善的“算賬文化”和精益管理日報體系，包括“一個(gè)班組一張表”“一個(gè)車(chē)間一張表，一個(gè)車(chē)間一張圖”“建立公司經(jīng)營(yíng)日報工作群”等。用鮑曉斌的話(huà)說(shuō)就是：“系統化推進(jìn)，體系化運作，不是簡(jiǎn)單做某一項具體指標，而是整體推進(jìn)算賬文化和精益管理?！?/p>

推行以精益思想為指導的“算賬文化”的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)就是要降成本、增效益、促發(fā)展，“以結果論英雄”“以真金白銀論英雄”。

今年一季度，煤基精細化學(xué)品公司收入較上年同期增加了5879.35萬(wàn)元；實(shí)際利潤較上年同期減虧1638.93萬(wàn)元；每日邊際利潤逐步由負轉正；單位成本比上年同期減少了2855.54元。公司的產(chǎn)品產(chǎn)量和銷(xiāo)售收入達到歷史最高水平，各項單耗指標普遍大幅下降，主要經(jīng)濟指標普遍好于往年，體系化運作基本成型?！翱梢哉f(shuō)，算賬文化和精益管理為公司帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的真金白銀和管理水平的逐步提升?！甭喊裁夯毣瘜W(xué)品公司董事長(cháng)肖偉說(shuō)。

（文/圖 麗娟 焦龍）

責任編輯：李世臣