年終系列報道之降本增效篇

效益是企業(yè)生存的價(jià)值和基礎，也是企業(yè)發(fā)展的目的。努力加強成本管理，降低經(jīng)營(yíng)成本，提高經(jīng)濟效益，是企業(yè)生存和發(fā)展的重中之重。

2020年是省委省政府深化國資國企改革戰略新階段的重要布局之年，潞安在外部環(huán)境復雜嚴峻、疫情防控常態(tài)化的形勢下，面臨的困難挑戰和潛在風(fēng)險前所未有。在籌組改革這一特殊時(shí)期，潞安堅持保穩定與謀效益并重，突出效益導向、績(jì)效導向，從凝聚共識、深挖內潛、技術(shù)創(chuàng )新、優(yōu)化設計四個(gè)維度，在全集團范圍內持續推進(jìn)降本增效工作，形成了以上率下?tīng)幭葎?chuàng )效、上下同欲積極競效的良好局面。

凝聚共識強管理

細微見(jiàn)著(zhù)，涓流成溪。牢固樹(shù)立“過(guò)緊日子”的思想，既是應對形勢求生存的必然要求，更是推動(dòng)潞安高質(zhì)量發(fā)展的現實(shí)選擇。潞安堅持效益為先的管理思維，通過(guò)宣傳引導，讓每名員工樹(shù)立起成本意識和效益意識，從一顆螺絲釘、一張A4紙做起，算細賬、算小賬，讓“省一分錢(qián)比賺一分錢(qián)更容易”的理念深入人心，積小流以成江海。

余吾煤業(yè)以制度保落實(shí)，從責任預算、安全質(zhì)量管理入手，將對策轉化為實(shí)際行動(dòng)，細化管理制度，規范管理模式。年初，該公司修訂并下發(fā)了 《余吾煤業(yè)公司2020年大超前經(jīng)營(yíng)管控成本費用項目指標總概算的通知》《余吾煤業(yè)公司2020年廢舊物資處置管理辦法》等規章制度，通過(guò)將各項經(jīng)營(yíng)管理指標按系統、部門(mén)、班組和個(gè)人進(jìn)行細化分解，構建起嚴密、詳細的全員經(jīng)營(yíng)管理責任體系，將預算責任和控制措施落實(shí)到各部門(mén)和各單位，逐月制定考核預算控制目標，對經(jīng)營(yíng)管理的過(guò)程和結果進(jìn)行把控，最大限度地節省材料費用。同時(shí)，嚴格管控修舊利廢的結算、考核工作，按照分線(xiàn)管理、分片承包、相互獨立核算的原則，建立材料費考核體系，將可控成本分解到各單位，把固定成本責任落實(shí)到班組、個(gè)人。把生產(chǎn)一線(xiàn)材料管理作為成本管控的關(guān)鍵環(huán)節，把完成生產(chǎn)的總收入、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的材料費與工資緊密結合起來(lái)，使成本管控的主體落實(shí)到生產(chǎn)一線(xiàn)的每一名員工頭上。

“系統穩定運行存在瓶頸有哪些，如何來(lái)應對？”“如何將技改實(shí)施方案進(jìn)一步細化，最大限度降成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量？”在煤基清潔能源公司的調度會(huì )上，各廠(chǎng)負責人圍繞廠(chǎng)級 《減虧止損行動(dòng)方案》捋思路、曬比拼、亮承諾，將效益思維融入大系統整體。圍繞當前和今后總體轉型發(fā)展思路，煤基清潔能源公司以減虧止損行動(dòng)方案為準則，詳細對照經(jīng)營(yíng)指標完成情況，以“干毛巾擰出水”的精神，對全年及未來(lái)兩到三年的經(jīng)營(yíng)管控指標進(jìn)行深度分析、重新測定，并加強油催化劑、輔料消耗指標等方面的執行管理，逐級逐項將指標分配到個(gè)人、將責任明確到個(gè)人、將管控落實(shí)到個(gè)人、將成本考核到個(gè)人，完善全員、全過(guò)程、全方位的“大經(jīng)營(yíng)”管控體系，并突出預算管理主線(xiàn)，積極從生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)流程中拓展降本的空間。

深挖內潛降成本

如何做好降本增效 “大文章”，激活效益“自熱力”，實(shí)現物盡其用，材盡其能，加強內部管理、練好內功是當務(wù)之急。修舊利廢是企業(yè)減少支出、降低成本、提升經(jīng)濟效益的一項最有效措施，同時(shí)也是設備管理工作中的一項重要內容。

王莊煤礦以 “節支就是增盈、修舊就是創(chuàng )效”為宗旨，根據工藝生產(chǎn)特點(diǎn)和現場(chǎng)實(shí)際情況，以降本增效為切入點(diǎn)，始終堅持“能用不領(lǐng)新、能修不舍棄”的原則，抓住可利用的部分，把設備易損件和廢品修理好、使用好，并從降低成本投入入手，推行“節約紅線(xiàn)”管理，以成本最優(yōu)化、效益最大化為目標，加強費用管理，堅決杜絕無(wú)計劃、無(wú)資金渠道、無(wú)審批項目的“三無(wú)”項目出現，嚴把用工、用料關(guān)，加大各類(lèi)材料復用率，在生產(chǎn)上減人提效、在管理上刪繁就簡(jiǎn)，確保每一分錢(qián)都花在刀刃上。根據井下生產(chǎn)點(diǎn)多面廣、安全生產(chǎn)投入高、需要回撤的設備材料多的實(shí)際，該礦嚴抓采掘、運輸、通風(fēng)等專(zhuān)業(yè)的材料回收修復再利用，并要求各生產(chǎn)單位把班組物料消耗與員工工資收入相掛鉤，讓設備操作人員做到管好、用好、修好，會(huì )檢查、會(huì )保養、會(huì )排除故障，大大提高了設備完好率。

五陽(yáng)煤礦站在 “控成本就是保生存、低成本才有高質(zhì)量”的戰略高度，在抓好安全生產(chǎn)的基礎上，深挖內部潛力，強化材料管理，通過(guò)運用“廢舊材料回收復用”和“創(chuàng )新創(chuàng )效”這兩大法寶，完善細化材料費用消耗、修舊利廢、材料領(lǐng)用、回收管理等機制，健全完善修舊利廢相關(guān)的記錄臺賬，大力推行隊組成本核算，堅持“誰(shuí)主管、誰(shuí)負責、誰(shuí)落實(shí)”的原則，從材料領(lǐng)用、回收方面，大力推行材料管理員、領(lǐng)料員、副隊長(cháng)、隊長(cháng)書(shū)記“四位一體”管理工作法，對材料領(lǐng)用、出庫、回收等環(huán)節進(jìn)行層層嚴格把關(guān)，對回收的材料“能復用則用、能修則修、能修復絕不用新、絕不隨意丟棄一個(gè)廢舊配件”，從源頭上杜絕原材料浪費，促使全礦上下精打細算降成本、開(kāi)源節流增效益。

創(chuàng )新工藝提效率

科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，自主創(chuàng )新是第一競爭力。集團各單位堅持科技驅動(dòng)戰略，瞄準制約企業(yè)高質(zhì)量轉型發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，突出技術(shù)的撬動(dòng)力，以安全、高效、清潔、低碳、可持續發(fā)展為重點(diǎn)，加快促進(jìn)企業(yè)技術(shù)創(chuàng )新和“兩化融合”，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

潞安焦化公司以群眾性“五小”創(chuàng )新為抓手，圍繞成本控制、工藝創(chuàng )新、小改小革、節支降耗工作中的重點(diǎn)、難點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)，全方位開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，以實(shí)際行動(dòng)推動(dòng)降本增效。在工藝創(chuàng )新方面，該公司在煤氣脫硫系統中，創(chuàng )新性引進(jìn)了高硫容抑鹽催化劑，使用后脫硫效果明顯，硫磺產(chǎn)量也從之前每天1-2噸增加到每天3.5-4噸，以此計算，每年預計可節約費用1500萬(wàn)。同時(shí)，該公司還自主設計研發(fā)完成了直桿平衡罩式液位計、除塵平衡風(fēng)壓裝置等多項攻關(guān)項目并申報取得專(zhuān)利，成功解決了工藝介質(zhì)腐蝕性強、易結晶、對液位計造成損壞等問(wèn)題。同時(shí)，鼓勵員工圍繞身邊的工作及現場(chǎng)設備存在的缺陷和瓶頸問(wèn)題開(kāi)展創(chuàng )新，并通過(guò)開(kāi)展修舊利廢、節支降耗、自主維修、回收復用、合理化建議征集等活動(dòng)，對表現優(yōu)異者進(jìn)行獎勵，此舉不僅解決了工作現場(chǎng)多年的遺留問(wèn)題，而且極大激發(fā)了員工的工作積極性，提高了生產(chǎn)效率。截至目前，潞安焦化公司已完成小改小革151項，節約費用約55萬(wàn)元。

古城煤礦緊緊圍繞 “過(guò)緊日子”“低成本是核心競爭力”的經(jīng)營(yíng)管理思想，創(chuàng )新推行沿空留巷技術(shù)，通過(guò)實(shí)施柔?；炷裂乜樟粝锛庸碳夹g(shù)，取消相鄰兩個(gè)綜采工作面之間的保護煤柱，將回采后保留下來(lái)的順槽為下一個(gè)工作面服務(wù)，實(shí)現了無(wú)煤柱回采，并大大減少了掘進(jìn)工程量，已累計成功留巷4600米，回采煤柱800余米，多回采煤炭35.2萬(wàn)噸，直接經(jīng)濟價(jià)值約2億元。同時(shí)，為進(jìn)一步降低留巷成本，古城煤礦自行研制可重復利用的鋼模代替柔模，用螺紋鋼筋配合拉筋代替對拉錨桿和鋼帶，目前已采用剛性柔模成功留巷150米，每米可減少投入2700元，降本增效成果顯著(zhù)。

優(yōu)化設計增效益

以效益為中心進(jìn)行機構設計、流程設計、制度設計，將市場(chǎng)意識、創(chuàng )新基因固化為制度，是實(shí)現設計最優(yōu)化，生產(chǎn)集約化，效益最大化的有力途徑。今年，集團構建起了“以市場(chǎng)為導向、以效益為中心”的管理模式，牢牢牽住設計和生產(chǎn)降本的“牛鼻子”，在“通過(guò)控制技術(shù)工藝來(lái)控制市場(chǎng)”上抓緊抓實(shí)，圍繞工藝、系統、標準等方面開(kāi)展降本增效工作。

隨著(zhù)生產(chǎn)重心向+470米水平不斷延伸，常村煤礦根據生產(chǎn)需要，建立起“巖巷先行、一巷多用、卸壓抽采、Y型通風(fēng)”瓦斯治理新模式，攻克重大瓦斯治理難題，不斷破除瓦斯治理瓶頸。同時(shí)，對設備進(jìn)行技術(shù)改造，進(jìn)一步優(yōu)化深孔爆破工藝，優(yōu)化巷道開(kāi)口工藝，優(yōu)化施工作業(yè)工序，使生產(chǎn)能力得到最大化釋放。該礦以系統性思維統領(lǐng)生產(chǎn)布局，分別從回采銜接、巷道設計、采區系統三方面著(zhù)手，不斷提升礦井集約高效水平。深入探索沿空留巷技術(shù)，減少巷道掘進(jìn)工程量，對錨網(wǎng)支護巷道的支護參數進(jìn)行動(dòng)態(tài)更新，減少不必要的聯(lián)巷、短巷施工，并根據聯(lián)巷用途，調整巷道斷面參數，不斷優(yōu)化巷道設計。盡量布置大、長(cháng)綜采面，減少搬家倒面次數，提高工作面單產(chǎn)水平和工作效率。另外，加快推進(jìn)老舊采區封閉，逐步減少采區數量，簡(jiǎn)化生產(chǎn)系統，實(shí)現高效發(fā)展。

郭莊煤業(yè)從優(yōu)化掘進(jìn)工作面設計入手，制定出“一面一策”和“一巷多策”單進(jìn)提升方案，并針對不同掘進(jìn)面和服務(wù)年限、巷道用途、支護類(lèi)型的不同，設計出6種不同種類(lèi)的支護和組織工序。為提高掘進(jìn)效率，盡快形成運輸系統，郭莊煤業(yè)還根據現場(chǎng)情況重新，對施工工序進(jìn)行了優(yōu)化，采取提前在跨越段立交處打設木垛配合工字鋼聯(lián)合進(jìn)行加固支護，采用“一巷一策”和“一巷多策”的支護設計方式，在確保支護質(zhì)量可靠的基礎上，增大施工排距，減少材料投入，實(shí)現了機組跨越式掘進(jìn)。據悉，該公司3317工作面和5301工作面，分別減少140米回風(fēng)聯(lián)巷和98.6米運輸聯(lián)巷，附屬工程也相應減少，與之前的貫通時(shí)間相比可縮短約6天，減少投工數198個(gè)，預計可節約掘進(jìn)成本115萬(wàn)元，節約資金3.2萬(wàn)元，節約材料費用19萬(wàn)元。

降本無(wú)止境，發(fā)展無(wú)窮期。在潞安轉型發(fā)展蹚新路的征程中，更加需要從小處著(zhù)眼，從細節處著(zhù)手，強化宣傳引導，調動(dòng)員工積極性，讓艱苦奮斗精神入腦入心，轉化為自覺(jué)行動(dòng)，體現到日常工作中。面向“十四五”，我們要全面把握企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的大勢，把艱苦奮斗的品質(zhì)發(fā)揚光大，把精打細算的手段用到極致，不斷邁出降本增效新步伐，開(kāi)創(chuàng )更有活力、更富品質(zhì)的發(fā)展新境界。

（文 牛娜）

責任編輯：李世臣