從三月份開(kāi)始，五陽(yáng)礦洗煤廠(chǎng)開(kāi)始實(shí)行“雙包”管理，廠(chǎng)里至上而下都感受到了從未有過(guò)的壓力?！半p包”管理就是包最低洗煤量和洗煤材料配件指標總額，簡(jiǎn)單點(diǎn)說(shuō)就是降本增量。

       “實(shí)行‘雙包’管理以后，面臨著(zhù)成本、安全、檢修等各方面的生產(chǎn)壓力，我們內部的挖潛增效和生產(chǎn)過(guò)程中的細節管控工作做得更細了，生怕‘超標’后影響‘錢(qián)袋子’?！痹谡劦健半p包”管理的效果時(shí)，該廠(chǎng)副廠(chǎng)長(cháng)徐帥說(shuō)道。

       為了調動(dòng)廣大職工的積極性，洗煤廠(chǎng)給職工定任務(wù)、下戰書(shū)，把指標虧超與工資獎懲直接掛鉤，形成了職工收入與指標虧超額的“蹺蹺板”。為了增加收入，全廠(chǎng)上下做到了團結一心增產(chǎn)量，千方百計降成本。在當前嚴峻的煤炭市場(chǎng)形勢下，同心同力打響了收入“保衛戰”。

       當工資與成本在“雙包”這個(gè)“蹺蹺板”上呈現此消彼長(cháng)之態(tài)勢時(shí)，不用多做動(dòng)員，降本增效這一理念早已根植在職工心中?！半p包”不僅包“本”，而且包“量”?，F在，在洗煤廠(chǎng)干部職工心中“產(chǎn)量和成本就是一切”。

       為了提高洗煤量，該廠(chǎng)緊扣內部挖潛這一主線(xiàn)，狠抓正規循作業(yè)，實(shí)施生產(chǎn)班組巡檢、檢修班定檢和即時(shí)檢修、集中檢修制度，嚴細操作流程，規范生產(chǎn)流程，保障設備安全高效運轉，并通過(guò)加強現場(chǎng)管理，嚴控質(zhì)量參數，解決洗選工藝存在的缺陷和生產(chǎn)過(guò)程中的短板，為最大限度的提高原煤入洗量，大家甚至以小時(shí)為單位謀劃組織生產(chǎn)。

       “在洗煤過(guò)程中，為了使洗煤入洗量達到最大化，當班職工隨時(shí)觀(guān)察皮帶秤瞬時(shí)量，并根據煤質(zhì)情況、及時(shí)調節原煤入洗量?？此撇黄鹧鄣呐e動(dòng)，卻使得每班產(chǎn)量增加了300噸，三月份多洗了2萬(wàn)噸?！痹谡劦健半p包”管理的成效時(shí)，該礦洗煤廠(chǎng)洗選車(chē)間主任靳衛東高興地說(shuō)道。

       “費用指標就是工資?！痹谙疵簭S(chǎng)，最大的費用支出就是介質(zhì)粉、浮選藥劑、絮凝劑、凈水劑等投入，這些材料占到了每月供應材料費用的80%。為降低材料消耗，該廠(chǎng)連揮“三斧”,砍掉了不必要的開(kāi)支。首先該廠(chǎng)在全廠(chǎng)范圍內加強現場(chǎng)環(huán)節管控，杜絕跑、冒、滴、漏現象，從源頭杜絕浪費；其次，技術(shù)人員根據煤質(zhì)變化、洗煤量變化及時(shí)科學(xué)合理調整藥劑用量，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，消除藥劑浪費現象。尤其針對介質(zhì)粉消耗，該廠(chǎng)嚴格藥劑控制，對脫介篩板及時(shí)清理、更換，提高脫介篩透篩率；最后，該廠(chǎng)加強磁選機管控，保證工況良好，提高磁選機介質(zhì)粉回收率。

       通過(guò)這些實(shí)實(shí)在在的舉措，三月份，該廠(chǎng)四種藥劑用量均出現了不同程度降低：與歷史同期相比，介質(zhì)消耗減少了10噸，浮選藥劑減少了500多公斤，在絮凝劑及凈水劑使用上減少了200公斤。

       強化基層單位的自主經(jīng)營(yíng)管理能力，建立完善以效益為中心的經(jīng)營(yíng)管控機制，實(shí)現洗煤成本最優(yōu)化、經(jīng)濟效益最大化，推動(dòng)安全高效生產(chǎn)，五陽(yáng)礦在降本增效方面邁出了扎實(shí)的步子。實(shí)行“雙包”管理后的洗煤廠(chǎng)也交出了令人滿(mǎn)意的答卷：三月份創(chuàng )造了正規循環(huán)率歷史最高、生產(chǎn)指標歷史新高、事故率歷史最低、材料消耗歷史最低，讓廣大職工得到了經(jīng)濟上的實(shí)惠。              

                                （文 史文晉 程志強）

責任編輯：韓鵬飛