隨著(zhù)煤炭市場(chǎng)下行壓力不斷增大，五陽(yáng)礦積極應對市場(chǎng)變化，以巖巷系列掘進(jìn)為核心，從設計、施工工藝、設備配套、安全管理等環(huán)節進(jìn)行了優(yōu)化組合；優(yōu)選裝備配套，實(shí)現大斷面巖巷機掘施工工藝突破；對不同的斷面、不同巖性巷道“因材施爆”，使掘進(jìn)效能得到了充分釋放。今年1至5月份，該礦巖巷掘進(jìn)月最高進(jìn)尺與去年相比提高了18%，日均進(jìn)尺提高12%，日最高進(jìn)尺提高23%，直接工效整體提高26%，巖巷掘進(jìn)綜合經(jīng)營(yíng)指標呈下降趨勢，實(shí)現了巖巷高效低耗掘進(jìn)，推進(jìn)了集約高效生產(chǎn)目標的順利實(shí)現。

      調整配制 優(yōu)化重組

      本著(zhù)“用人最少、成本最低、效率最高”的原則，該礦制定了“生產(chǎn)布局最集中、生產(chǎn)系統最簡(jiǎn)單、經(jīng)營(yíng)成本最低廉、生產(chǎn)效率最高效”的實(shí)施方案。通過(guò)對主運輸路線(xiàn)、輔助運輸系統以及通風(fēng)系統的優(yōu)化，做到系統的“最簡(jiǎn)捷、最高效”。

      該礦新采區主運輸環(huán)節多，總共投入14部膠帶運輸機，占用人員多、設備多、電費和皮帶配件的消耗大。主運輸系統第一次優(yōu)化后，縮短了運輸距離1500米，節省了兩部膠帶輸送機。崗位工資、電費、皮帶設備折舊費、日常維護等合計兩部膠帶運輸機每月能節省15.16萬(wàn)元。今年8月份，主運輸還將進(jìn)行二次優(yōu)化，優(yōu)化后，主運輸線(xiàn)路將簡(jiǎn)化成1條，膠帶運輸機還將減少兩部。輔助通風(fēng)系統優(yōu)化則用單軌吊+卡軌車(chē)的運輸模式代替了小絞車(chē)接力運輸，從而避免了小絞車(chē)接力運輸占用設備多、人員多、環(huán)節多、線(xiàn)路長(cháng)等問(wèn)題。隨著(zhù)單軌吊系統全線(xiàn)投運，僅不同功率的絞車(chē)設備投入方面就節省資金24.93萬(wàn)元。在通風(fēng)系統進(jìn)行的第一次優(yōu)化中，供風(fēng)距離縮短了800m，風(fēng)筒用量減少了3200m，減少風(fēng)量浪費220m3。今年7月份，通風(fēng)系統還將進(jìn)行二次優(yōu)化以達期將風(fēng)量進(jìn)行更好地配置。

      欲善其事 先利其器

      為了解決大斷面傳統炮掘工藝施工效率低、人工勞動(dòng)強度大等問(wèn)題，該礦在先后深入到山東、淮北等煤礦現場(chǎng)調研的同時(shí)在本礦采取現場(chǎng)計算不同廠(chǎng)家的生產(chǎn)設備在井下的工作效率，以避免設備進(jìn)礦后的“水土不服”。

      經(jīng)過(guò)詳細比對、分析，該礦結合礦井自身特點(diǎn)，確定了膠帶運輸巷“挖掘式裝載機+液壓鉆車(chē)+側卸式裝巖機”的設備配套模式。三種類(lèi)型設備強強聯(lián)合、優(yōu)缺互補，省時(shí)省力省人工。挖掘式裝載機出渣只需要4小時(shí)左右，與傳統的耙斗式裝巖機出渣需循環(huán)8小時(shí)相比較，效率提高了100%。液壓鉆車(chē)的投入使得全斷面施工炮眼時(shí)間由原來(lái)的7小時(shí)縮短至2小時(shí)，施工炮眼人數由4人降低至2人。打眼人數降低了50%，效率卻提高了350%。側卸式裝巖機的引進(jìn)不僅彌補了工作面挖斗裝載機不能清挖死角的不足，而且還能運送一部分設備備品備件，降低人工勞動(dòng)強度，提高成巷效率。

      在大斷面巖巷機掘裝備的選用上，該礦更是多方比較、不斷試驗、反復調研。通過(guò)不斷地摸索與實(shí)踐總結，最終確定切割范圍、機組穩定性、掘進(jìn)截割性?xún)r(jià)比等都比較突出的EBH315型機組。

      分析研判 各個(gè)擊破

      井下地質(zhì)條件復雜，在巖巷掘進(jìn)時(shí)，該礦針對不同的斷面“因材施爆”，通過(guò)優(yōu)化爆破參數、合理利用爆破能量、采用不同的掘進(jìn)工藝來(lái)實(shí)現巖巷的高效低耗掘進(jìn)。

      針對機掘巖巷圍巖堅硬造成掘進(jìn)成本高、效率低的窘境，該礦在大斷面機掘巖巷進(jìn)行大膽嘗試，運用“315掘進(jìn)機配套工藝+硬巖深孔爆破擴裂工藝”實(shí)施掘進(jìn)。通過(guò)運用深孔爆破擴裂技術(shù)，使掌子頭圍巖裂隙增加、完整性降低，降低截割強度，使該巖巷月均進(jìn)尺由去年的109.2米提高到了119.6米，平均直接人均工效由0.08米提高到了0.1米，尤其在硬巖范圍內，每米進(jìn)尺節約成本4872元。

      同時(shí)，該礦在小斷面巖巷掘進(jìn)工作面，優(yōu)化傳統爆破工藝，在高抽巷采用深孔“準直眼強力掏槽爆破工藝”，綜合直眼掏槽和斜眼掏槽優(yōu)勢，采取中心直眼與準直眼的方法，合理間隔時(shí)間、分層分次爆破，提高炮眼利用率，減少巖巷全斷面炮眼數目，提高了掘進(jìn)效率。月均進(jìn)尺由去年106.4米提高到了126米，平均人均工效由去年的0.09米提高到了0.11米。新的爆破擴裂技術(shù)安全可靠、簡(jiǎn)單實(shí)用，不僅提高了硬巖巷道機掘的掘進(jìn)效率，減少了設備損耗及硬件消耗，而且在降低成本的同時(shí)也改善了工作環(huán)境。

（文 史文晉）

責任編輯：韓鵬飛