王莊煤礦持續放大噴吹煤指數穩定、供應充足的優(yōu)勢，優(yōu)化工藝流程，全面落實(shí)煤泥水凈化改造工作，在提高噴吹煤產(chǎn)量、降低煤泥量、改善濃縮機性能等方面取得了顯著(zhù)成果，確保了商品煤綜合效益的最大化。

深挖創(chuàng )效利潤點(diǎn)

年初，該礦召集選煤廠(chǎng)所有核心成員算了一筆“細賬”：在當前市場(chǎng)環(huán)境下，洗選率每增加一個(gè)百分點(diǎn)，將會(huì )為礦井帶來(lái)多少效益?！傲?、本、利”測算后呈現出的可觀(guān)數字，讓在場(chǎng)所有人“心動(dòng)不已”。在確保完成保供任務(wù)的前提下，根據煤炭市場(chǎng)形勢和現場(chǎng)生產(chǎn)條件，優(yōu)化銷(xiāo)售品種，取得了較為顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。

同時(shí)，重新劃分洗煤損耗界區，規范能耗統計數據，優(yōu)化生產(chǎn)組織，根據產(chǎn)品及原煤倉位情況，每天0點(diǎn)班接班后30-60分鐘后全廠(chǎng)停機一小時(shí)。停機后集中對各溜槽、機電設備進(jìn)行清理和調試，避免了正常生產(chǎn)過(guò)程中溜槽堵口造成的事故。項目實(shí)施后，洗煤綜合能耗統計的準確性大大提高，洗煤綜合能耗有效降低，全年累計節約電費10萬(wàn)余元。

筑牢安全壓艙石

安全是一切工作的前提。該礦針對點(diǎn)多、面廣、戰線(xiàn)長(cháng)、環(huán)節多、系統復雜的現實(shí)情況，全面推廣“六查”工作法，聚焦“人的不安全行為”和“物的不安全狀態(tài)”，通過(guò)查行為、查現場(chǎng)、查事故、查圖紙、查制度、查標準六個(gè)方面進(jìn)行隱患排查治理，查出影響安全生產(chǎn)的本質(zhì)因素，從源頭上控制安全風(fēng)險，從根本上消除事故隱患，推動(dòng)實(shí)現正規有序作業(yè)。

作為煤炭提質(zhì)和分選的重要場(chǎng)所，選煤廠(chǎng)的運行效率與機電設備的正常運轉息息相關(guān)。他們將當月設備明細化管理臺賬和維護檢修情況公布給每名員工，并在周二五例會(huì )組織大家學(xué)習貫徹。值班隊干、車(chē)間主任現場(chǎng)監督落實(shí)機電設備檢修維護情況，對照臺賬，分類(lèi)檢查，不放過(guò)一處隱患。跟班負責人如實(shí)填報機電設備檢修維護臺賬，并注明工作量、措施和耗材。每日崗前儀式，值班隊干對前一天的檢修標準、檢修情況、存在問(wèn)題等進(jìn)行總結和反思，汲取經(jīng)驗教訓，將精益思想指導下的“算賬”文化落實(shí)在檢修工作中，減小設備消耗量和磨損率，提高機電設備綜合性能，降低設備事故率。

技改助力提質(zhì)效

“增精煤、減煤泥”是實(shí)現煤炭產(chǎn)品升級、挖掘潛在價(jià)值的關(guān)鍵。以前，該礦選煤廠(chǎng)的清掃水直接進(jìn)入濃縮池，這不僅增加了濃縮池的負擔，還影響了煤泥水的處理效果。如今，將這部分清掃水改至411、412加壓入料桶和318淺槽稀介桶。經(jīng)過(guò)改造，煤泥灰分由28%提高到37%左右，煤泥產(chǎn)量減少約2.5%，極大緩解了濃縮機的工作壓力，煤泥灰分下降了2.74%，濃縮機底流濃度由500g/L降低到360g/L以下，噴吹煤回收率也提高了1%。

同時(shí)，該礦選煤廠(chǎng)重點(diǎn)加強對集控操作員的管理，嚴格監控再洗系統密度變化情況，及時(shí)進(jìn)行調整，保證密度在規定范圍。在洗入料桶內接入部分煤泥水進(jìn)行介質(zhì)調配，增加密度的穩定性，提高了洗矸灰分，降低了洗煤損耗。洗矸灰分提高5%，發(fā)熱量降低約350大卡，全年降低洗煤綜合能耗約14000噸標準煤當量。

（文 矯治）

責任編輯：李世臣