近日，記者在余吾煤業(yè)公司瓦斯治理研究中心采訪(fǎng)時(shí)看到，滿(mǎn)墻的專(zhuān)利讓人眼前一亮。他們持續檢測瓦斯動(dòng)態(tài)，“一鉆一視頻”工作順利推進(jìn)；在瓦斯實(shí)驗室里，這里的工作人員將井下采集上來(lái)的樣本，進(jìn)行各種試驗。在他們共同努力下，該公司形成了井上下相結合，采前、采中、采后全方位、立體化的瓦斯治理模式。

余吾煤業(yè)公司瓦斯治理研究中心承擔著(zhù)瓦斯治理的科研攻關(guān)和項目的研發(fā)與實(shí)施。今年以來(lái)，他們緊緊圍繞“1341”瓦斯提濃工作模式，積極開(kāi)展工藝革新，小改小革，讓瓦斯治理為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展持續賦能。

水力造穴是該公司瓦斯治理的重要手段之一，在水力造穴作業(yè)中，經(jīng)常會(huì )出現水箱接滿(mǎn)溢水，水資源浪費、積水、淤煤影響作業(yè)現場(chǎng)的標準化管理。為此，他們經(jīng)過(guò)深入研究，今年成功制作出了清水泵水箱自動(dòng)停止上水裝置。據介紹，該裝置主要由氣動(dòng)球閥、兩相三通手拉閥、液位監測浮球三部分組成，通過(guò)浮球對液面變化進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，進(jìn)行對應的補水或放水作業(yè)，有效控制了鉆機泵站液位，在保證鉆機正常施工用水的前提下，避免了長(cháng)流水導致的水資源浪費，解決了現場(chǎng)積水、淤煤過(guò)多問(wèn)題，提高了作業(yè)現場(chǎng)的安全生產(chǎn)標準化管理水平。

瓦斯抽采效率的高低由鉆孔的質(zhì)量來(lái)決定。余吾煤業(yè)公司預抽鉆孔時(shí)，由于綜采工作面之間留有10m保護煤柱，煤體內應力較大，造成煤體破碎。在工作面回反施工水力造穴期間，距孔口20m范圍內鉆孔出現塌孔、堵孔現象較為嚴重，濃度降幅較大，影響鉆孔帶抽效果。為此，瓦斯治理研究中心他們經(jīng)過(guò)多次調研和試驗，在孔內下放50mm篩管對鉆孔進(jìn)行護孔，克服了工作面鉆孔施工塌孔、堵孔現象，提高瓦斯抽采效果。此外，針對篩管工藝優(yōu)化方案進(jìn)行綜合研討分析，對篩管抽采表面積進(jìn)行改良，由圓孔型篩管改為槽孔型篩管，改良后的篩管抽采表面積為原來(lái)的13.68倍。單孔平均濃度從原來(lái)35.2%提升至63.2%，試驗孔單孔最高濃度達到87.2%，單孔平均抽采純量0.066m3/min，槽孔篩管試驗效果更好。

此外，瓦斯治理研究中心針對掘進(jìn)期間頂板錨索孔瓦斯治理情況，通過(guò)現場(chǎng)調研，多次驗證，制作了錨索孔孔口氣水分離瓦斯抽采裝置，有效降低作業(yè)面瓦斯濃度，保證了施工安全。該裝置由集氣漏斗、多通式帶抽箱兩部分組成，分別留有氣水分離罩和排水口，最大限度減少聯(lián)網(wǎng)強度，有效控制了巷道瓦斯異常涌出點(diǎn)，降低了巷道瓦斯涌出量，為今后噴水噴瓦斯錨索孔瓦斯涌出提供了一種新的治理辦法。

（文 劉明星）

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