今年以來(lái)，面對嚴峻復雜的安全生產(chǎn)形勢，高河能源公司通過(guò)工藝革新、管理創(chuàng )新、成效出新等舉措積極破解生產(chǎn)難題，促進(jìn)高產(chǎn)高效。

科學(xué)管理 夯實(shí)安全根基

“安全第一，第一安全?！痹摴景寻踩糜谏a(chǎn)之前、發(fā)展之上，科學(xué)運用“六查”工作法及隱患溯源倒查機制，進(jìn)一步壓緊壓實(shí)責任鏈條，不斷夯實(shí)安全基礎，提升安全質(zhì)效。

該公司積極落實(shí)“完善責任、落實(shí)責任、層次管理、追究責任”閉合管理機制，制定《“六查”工作機制》《全員隱患排查管理規定》等制度，嚴把安全“問(wèn)責關(guān)”，積極做好隱患責任倒查溯源。把現場(chǎng)精細化管理作為提升安全管理的重要抓手，強化重點(diǎn)區域和薄弱環(huán)節管理，嚴格執行“三走到三必到”、帶班跟班規定要求，緊盯現場(chǎng)、隱患、整改，著(zhù)力解決風(fēng)險隱患“改不好”、違章行為“管不住”、安全風(fēng)險“辨不全”問(wèn)題。

該公司通過(guò)監控視頻“反三違”主動(dòng)“以管代罰”，現場(chǎng)消除思想顧慮，及時(shí)糾正“三違”行為。通過(guò)在關(guān)鍵部位、環(huán)節等安裝高清攝像頭，以現場(chǎng)視頻監管的形式發(fā)現不安全行為，促進(jìn)養成按章操作的良好習慣，真正實(shí)現“人防”向“技防”轉變，變“要我安全”為“我要安全”。    

此外，針對“規范操作、遵章作業(yè)”等現場(chǎng)安全風(fēng)險，高河能源公司全面開(kāi)展“講崗標、講措施、講制度”活動(dòng)。將“三講”活動(dòng)作為崗前儀式一項規定動(dòng)作，充分利用專(zhuān)業(yè)優(yōu)勢，正確引導業(yè)務(wù)分管隊組在崗標、措施、制度的學(xué)習貫徹和執行落實(shí)方面樹(shù)立責任意識、規矩意識和規范意識，積極主動(dòng)地踐行到安全生產(chǎn)的全過(guò)程。

優(yōu)化設計 破解銜接難題

高河能源公司著(zhù)眼于超前設計，積極踐行集團“大、長(cháng)、厚”工作面的布置理念，超前規劃高產(chǎn)高效工作面，始終保持“三隊四面”的生產(chǎn)布局。

具有前瞻性的設計布局是高產(chǎn)高效的前提。對此，高河能源公司在工作面端頭尾支護和尾煤回收工藝的優(yōu)化提升改造方面積極破題，聚力解決生產(chǎn)各環(huán)節的關(guān)鍵問(wèn)題。目前，高河能源公司一方面在各綜采工作面配套了尾煤回收裝置，通過(guò)實(shí)際運用測算，尾煤回收率提高了2%；另一方面，優(yōu)化端頭尾支護工藝，將金屬網(wǎng)長(cháng)度由10m縮短為8m，每循環(huán)增加兩架放煤。這些配套設施的改造，有效促進(jìn)了工作面安全高效生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)回收效率作出了積極貢獻。

在助力高產(chǎn)高效的管理模式上，高河能源公司更加突出“現場(chǎng)為王”?！拔覀冊趫猿终幯h(huán)作業(yè)的前提下，嚴格把控現場(chǎng)各環(huán)節的變化因素，減少因工序銜接不緊湊對生產(chǎn)造成的影響，大大提升工作效率?！崩畲赫f(shuō)。該公司通過(guò)對標安全生產(chǎn)標準化體系要求，落實(shí)現場(chǎng)生產(chǎn)、檢修標準執行，實(shí)行“現場(chǎng)辦公會(huì )”“入井質(zhì)量單”等管理模式直擊現場(chǎng)管理，旨在及時(shí)掌握現場(chǎng)變化情況，落實(shí)安全和措施標準執行，從而提升綜合生產(chǎn)組織效率。

高效抽采 助力提質(zhì)增效

瓦斯高效抽采是礦井實(shí)現安全高效開(kāi)采的前提和基礎。面對瓦斯治理難題，高河能源公司通過(guò)改進(jìn)技術(shù)工藝、優(yōu)化抽采系統等措施，持續提升瓦斯抽采水平，為礦井安全高效生產(chǎn)創(chuàng )造條件。

向工藝要效益。在針對回采工作面瓦斯治理方面，高河能源公司采取“定向+造穴+普通”相結合的方式，將三種類(lèi)型的鉆孔根據抽采時(shí)間差異搭配組合，謀求瓦斯治理成本控制和縮短瓦斯抽采達標時(shí)間的雙贏(yíng)。掘進(jìn)工作面瓦斯治理過(guò)程中，由將原先的巷道兩側布置普通邊掘邊抽鉆孔被動(dòng)泄壓抽采，向定向鉆孔軌跡控制進(jìn)入巷道正前方主動(dòng)超前抽采轉變，實(shí)現了真正意義上的“邊掘邊抽”，提升了瓦斯抽采效率。

向裝備要效益。面對澳鉆年久失修、故障頻發(fā)的困境，高河能源公司有的放矢、主動(dòng)出擊，購置3臺小型定向鉆機補充瓦斯抽采裝備力量，采用更大轉矩型號的千米定向鉆機組織施工高位大直徑鉆孔，以此代替高抽巷的施工抽采，提高整體抽采效率。目前，公司日常正規循環(huán)定向鉆機占比63%，充分發(fā)揮定向鉆孔軌跡可控優(yōu)勢，確保瓦斯抽采鉆孔按照設計要求施工到位，保障各采掘工作面的高效抽采達標。

向管理要效益。高河能源公司持續優(yōu)化地面中央、鮑村、酒村三座泵站的接抽范圍，合理調配抽采負壓分配。在效率提升方面，踐行“一個(gè)鉆孔就是一項工程”，嚴格執行定向鉆孔軌跡審核制度、鉆孔濃度考核制度、抽采達標自評判制度，科學(xué)合理制定瓦斯治理方案，持續做好瓦斯抽采計量和抽采數據的日常分析，多措并舉提高鉆孔的抽采效率，確保瓦斯抽采達標。

（文 程浩 連雅男）

責任編輯：李世臣