面對持續低迷的煤炭市場(chǎng)，如何在技術(shù)創(chuàng )新上做文章，走出一條創(chuàng )新卓越、集約高效之路，助力企業(yè)在經(jīng)營(yíng)困局中走得更穩、更好呢？通過(guò)眾多項目中的三個(gè)小創(chuàng )新，看看漳村礦是如何凝聚基層智慧，加強小改小革力度，向“智”造要“真金白銀”的。

       項目一：增加“小部件”，產(chǎn)生“大效益”。脫泥篩是選煤工藝中的關(guān)鍵設備，其作用是將原煤按級別進(jìn)行分類(lèi)后，進(jìn)入重介系統和浮選系統，再進(jìn)行下一步的洗選加工，在洗煤工藝中具有舉足輕重的作用。而在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì )出現篩板破損，從而造成大顆粒物料和原煤中的雜物經(jīng)篩下溜槽進(jìn)入煤泥桶的情況，不僅影響洗煤質(zhì)量，而且還會(huì )造成管路堵塞造成停機，極大地影響生產(chǎn)。如何阻止大顆粒級物料進(jìn)入浮選系統呢？負責這個(gè)項目的選煤廠(chǎng)技術(shù)組經(jīng)現場(chǎng)勘察，決定在脫泥篩下部溜槽的收集口處加設一排寬度為590mm，長(cháng)度為800mm，孔徑為10mm的篩板，通過(guò)加設篩板將大顆粒和雜物從這里攔截，不僅起到了防止超粒級物料進(jìn)入浮選系統的作用，還直接提高了洗煤質(zhì)量和效益。此項目改造完成投入使用后，每月平均減少管路堵塞事故時(shí)間15小時(shí)，按每小時(shí)生產(chǎn)噴吹煤400噸計，每月可多生產(chǎn)6000余噸，每噸噴吹煤按600元算，每月可增加360萬(wàn)元的產(chǎn)值。

       項目二：“嫁接”新水泵，效益看得見(jiàn)。井下凈水中心通過(guò)磁種和絮團的結合，再利用超磁機快速分離煤泥絮團及水，從而縮短污水處理的時(shí)間，達到快速處理污水的目的。而整個(gè)工作流程中，磁種的連續投加是保證系統正常運行的關(guān)鍵，可在運行中，磁種的投加泵軟管時(shí)常會(huì )因為破裂，影響著(zhù)磁種的正常投加，從而大大影響水處理的效率和質(zhì)量。如何最有效的實(shí)現磁種的連續投加呢？一時(shí)成了橫亙在大家面前的一道坎。世上無(wú)難事，只怕有心人。該礦技術(shù)人員通過(guò)調研發(fā)現，軟管的破裂原因是投加泵在運轉時(shí)，軟管不停的前后移動(dòng)造成了管路的磨損，從而破裂。找到了病癥，就要對癥下藥。是否可以用一種不帶軟管的泵，又能很好的起到投加磁種作用的泵呢？有想法就會(huì )有行動(dòng)，在反復的測試之下，該礦利用風(fēng)泵可靠性高，維護簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，根據污水處理水量及水質(zhì)情況，及時(shí)調節磁種的投加量，不僅有效提高了運行效率，還大大減少了維修成本，提高了經(jīng)濟效益。自從改成風(fēng)泵運行后，磁種月平均投加量約為3.37噸，較未改造前節約1.13噸，按每噸磁種5000元算，每年可節約生產(chǎn)成本約65400元。同時(shí)，消除了因軟管破損造成的成本消耗，按以前每三個(gè)月更換一次軟管，每次更換2根計算，每年至少需要更換8根，每根價(jià)格850元，一年省下6800元。

       項目三：加裝“冷水器”，省下“維修金”。隨著(zhù)漳村礦井下隊組增多、轉載環(huán)節增多和運輸距離的延長(cháng)，對于大負荷運轉下的單軌吊就提出了更高的要求，其中，單軌吊的發(fā)電機能否承受住高負荷運轉，怎么樣既快又好又安全的給電機降溫成為關(guān)鍵。面對此難題，負責攻關(guān)的運搬隊經(jīng)過(guò)多次思考、模擬試驗后，大膽的提出了想法——加裝冷水箱。方案既定，在既能保證單軌吊安全行駛、又能很好的起到降溫作用的原則下，經(jīng)過(guò)設計施工圖，現場(chǎng)焊接，連續運轉等一系列試驗后，加裝的電機冷卻水箱不僅能夠很好的對機車(chē)電機進(jìn)行冷卻，并且有效延長(cháng)了機車(chē)使用壽命。通過(guò)冷水箱的成功加裝，降低了機車(chē)更換電機的頻率。按一臺電機9萬(wàn)元算，加裝冷卻水箱后一輛單軌吊每年可節約2臺電機，現有的4輛單軌吊算，每年可節省8臺，直接節省設備投入費用72萬(wàn)元。

（文 牛小科）

責任編輯：韓鵬飛