瓦斯治理能力制約著(zhù)礦井安全高效生產(chǎn)。五陽(yáng)煤礦以提升單孔抽采純量為目標，以提高礦井瓦斯治理能力為重點(diǎn)，結合礦井實(shí)際，制定行之有效的瓦斯治理措施，實(shí)現礦井瓦斯治理和瓦斯抽采利用“雙提升”。

超前謀劃 瓦斯治理立體推進(jìn)

該礦以精益思想指導下的“算賬”文化為統領(lǐng)，按照集團《瓦斯“分級、分類(lèi)、分區”管控辦法》要求，積極探索瓦斯治理新路徑。

該礦堅持“抽采達標、通風(fēng)可靠、監控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理理念，確保三區銜接平衡，實(shí)行銜接規劃區實(shí)行“先抽后建”，超前治理區實(shí)行 “以巖保煤”，達標生產(chǎn)區實(shí)行 “先抽后采”。瓦斯含量為每噸12立方米以上的區域，先掘進(jìn)底抽巷，采取“底抽巷穿層造穴鉆孔預抽”的區域治理措施，配合“三位一體”局部綜合治理措施，構建“雙防”治理體系。

同時(shí)，該礦全面推廣“巖巷先行，以巖保煤”區域瓦斯治理模式，通過(guò)地面井預抽、本煤層水力造穴預抽、底抽巷穿層造穴預抽等方式治理瓦斯。重點(diǎn)圍繞底抽巷進(jìn)行穿層預抽鉆孔施工，掩護底抽巷兩側煤巷的掘進(jìn)，被掩護巷道掘進(jìn)期間，回風(fēng)流瓦斯濃度控制在0.4%以下，煤巷工作面煤巷掘進(jìn)效率得到了顯著(zhù)提升，掘進(jìn)期間煤巖動(dòng)力現象顯著(zhù)減少。

創(chuàng )新賦能 治理技術(shù)換擋升級

該礦井田的基本構造特征為向南西傾伏的寬緩褶曲，屬于“高瓦斯含量、高瓦斯壓力、高地應力、低透氣性”的煤層。為此，該礦加強技術(shù)創(chuàng )新和科研攻關(guān)，積極引進(jìn)新技術(shù)、新工藝、新裝備，推進(jìn)瓦斯治理技術(shù)換擋升級。

針對普通鉆機不能精準定位、存在空白區的問(wèn)題，該礦通過(guò)將定向鉆進(jìn)與水力造穴技術(shù)進(jìn)行有機融合，試驗應用了小型定向鉆機水力造穴增透技術(shù)，最大程度減少本煤層鉆孔抽采盲區，實(shí)現預抽區域的快速、高效達標。

針對施工造穴鉆孔打鉆浮煤多，水倉頻繁清挖的問(wèn)題，該礦將浮煤壓濾一體化裝備應用于打鉆現場(chǎng)，推動(dòng)抽采精細化管理再提升。目前該裝備已在井下運巷安裝運行，該巷道現有5臺鉆機施工，打鉆排水全部經(jīng)壓濾機進(jìn)入排水系統，每天壓濾出煤12立方，發(fā)熱量達到5000—5300大卡，每年可壓濾出煤約4500噸，產(chǎn)生經(jīng)濟效益450萬(wàn)元。

精益求精 抽采系統不斷完善

結合礦井實(shí)際，該礦完善瓦斯抽采系統，并探索瓦斯抽采與利用新模式，把煤層瓦斯“變廢為寶”，實(shí)現清潔能源合理利用。

優(yōu)化瓦斯抽采系統，提升系統管網(wǎng)能力。該礦增設抽采管路，增加備用泵，泵站裝機能力由每分鐘750立方米提升到每分鐘1000立方米，瓦斯泵站抽采系統管網(wǎng)能力提升一倍，使管網(wǎng)能力與泵站抽采能力相匹配。

建設完善“一鉆一視頻”智能化驗收系統。該礦在井下各打鉆施工地點(diǎn)安設“一鉆一視頻”監控設備，不僅可通過(guò)視頻對鉆孔進(jìn)行造穴、進(jìn)尺的驗收核準，還配備了壓力傳感器、計數器，可對鉆孔造穴壓力、鉆孔進(jìn)尺等進(jìn)行自動(dòng)記錄。此外，所有鉆機配備了對講機，實(shí)現了井上下實(shí)時(shí)通話(huà)，為隊組打鉆現場(chǎng)的實(shí)時(shí)管控、協(xié)調及保證施工質(zhì)量創(chuàng )造了便利條件。

建立瓦斯抽采鉆孔反查驗證機制。瓦斯研究室對底抽巷穿層鉆孔造穴治理及效果進(jìn)行反查，雙防措施鉆孔施工前通過(guò)一鉆一視頻回放功能對迎頭打鉆區域底抽巷鉆孔造穴情況進(jìn)行檢查，對集中造穴質(zhì)量不到位區域進(jìn)行迎頭重點(diǎn)補充卸壓，并重點(diǎn)檢查底抽巷造穴孔揭露情況，通過(guò)視頻和現場(chǎng)檢查方式反查驗證底抽巷造穴卸壓情況，提升底抽巷造穴治理管理。

（文 李曉慧 張錦秀 張星）

責任編輯：郝佳麗