記集團“十佳安全生產(chǎn)模范隊組”煤基精細化學(xué)品公司合成氨車(chē)間

2023年，煤基精細化學(xué)品公司合成氨車(chē)間堅持“安全、穩產(chǎn)、高效、節能”的理念，嚴格按照生產(chǎn)計劃推進(jìn)工作，始終將“安全第一，預防為主”“關(guān)愛(ài)生命，關(guān)注安全”作為日常工作的首要任務(wù)和目標，充分發(fā)揮主動(dòng)能動(dòng)和創(chuàng )新創(chuàng )造作用，圓滿(mǎn)完成了全年液氨產(chǎn)量任務(wù)，實(shí)現了全年安全無(wú)事故。

樹(shù)牢意識 提升管理

該車(chē)間立足該公司雙預控體系，借助各項安全檢查、車(chē)間隱患自查等措施讓車(chē)間全體人員充分認識到風(fēng)險辨識和隱患排查治理的重要性，并形成長(cháng)效管控治理機制，讓壓力表紅線(xiàn)標識缺失、安全閥根部閥禁動(dòng)牌不全、有毒有害氣體安全閥就地排放、生產(chǎn)裝置區靜電釋放儀不全等安全隱患基本消除。同時(shí)，扎實(shí)落實(shí)“報警即是事故”的可燃氣管理理念，全面提升車(chē)間可燃氣報警管理水平。此外，該車(chē)間認真組織事故應急演練，全面提升各崗位人員的應急處置能力，全年共開(kāi)展10次車(chē)間級應急處置演練，參與2次公司級應急處置演練，極大提高了車(chē)間各崗位人員的應急處置能力。

完善制度 強化培訓

該車(chē)間制定并推行班組長(cháng)公開(kāi)競選制度，暢通員工晉升通道，激發(fā)了員工的學(xué)習和進(jìn)取勁頭。針對車(chē)間員工流動(dòng)較大、新進(jìn)員工較多、各班組技術(shù)力量薄弱的實(shí)際情況，推行以老帶新的學(xué)習模式，快速提高新員工的操作水平；依托班后一小時(shí)、技術(shù)員培訓兩個(gè)平臺，提升一線(xiàn)操作人員和生產(chǎn)技術(shù)人員的生產(chǎn)技術(shù)和管理水平，形成了一支關(guān)鍵時(shí)刻拉得出來(lái)用得上的技術(shù)力量。

優(yōu)化工藝 破解難題

合成氨觸媒是影響液氨產(chǎn)量的一大因素，自2015年3月投入使用以來(lái)已連續運行9年，其觸媒熱點(diǎn)溫度、床層活性溫度等觸媒運行技術(shù)指標均反應出氨合成觸媒運行效果不良?！搬槍@一問(wèn)題，我們通過(guò)提高系統實(shí)際運行壓力、溫度、精確控制在線(xiàn)氫等技術(shù)措施，使全年噸氨耗新鮮氣保持在2970Nm3以下，順利完成了合成塔觸媒后期的運行控制指標?！避?chē)間主任孟賢棟說(shuō)。

媒介問(wèn)題解決了，焦爐氣量不足又提出了新課題。為解決這一問(wèn)題，該車(chē)間積極與生產(chǎn)技術(shù)部協(xié)調溝通，通過(guò)優(yōu)化各工段工藝技術(shù)指標，確保了全年液氨產(chǎn)量的達標達產(chǎn)。

針對尾氣轉化工段甲烷處理能力不足的問(wèn)題，該車(chē)間積極協(xié)調相關(guān)業(yè)務(wù)部室，研究確立了液氧氣化和氧壓機兩個(gè)技術(shù)改造項目。為了盡快完成改造，該車(chē)間組織車(chē)間工藝、設備技術(shù)人員全面參與工藝路線(xiàn)設計、藍圖審核、技改材料申報、現場(chǎng)施工等各個(gè)方面工作，確保了改造項目保質(zhì)保量一次性完成。項目投用后，極大地提升了系統甲烷轉化能力和氫氮比調節速度，有效提高了氨合成產(chǎn)量。

在日常運行過(guò)程中，煤2#、3#氫氮壓縮機全部采用手動(dòng)閥門(mén)操作控制，存在自動(dòng)化程度較低、異常情況無(wú)法及時(shí)處理等安全隱患。在各職能部門(mén)配合下，該車(chē)間技術(shù)組總結1#氫氮機技改過(guò)程中存在的問(wèn)題，利用5天時(shí)間對氫氮壓縮機進(jìn)行智能化升級改造，提高了壓縮崗位自動(dòng)化操作水平，實(shí)現了機組精細化調節。該車(chē)間生產(chǎn)第二黨支部書(shū)記郭曉永說(shuō)：“我們在關(guān)鍵崗位組建了黨員突擊隊，成立了黨員先鋒崗，設立了黨員責任區，圍繞制約安全生產(chǎn)的瓶頸，引導黨員發(fā)揮先鋒模范作用，全力解決生產(chǎn)中的各種技術(shù)難題?！?/p>

（文 牛娜 李華靜）

責任編輯：郝佳麗