面對高質(zhì)量發(fā)展新方向，王莊煤礦以“降成本、提效率、增效益”作為致勝法寶，以構建“環(huán)節最簡(jiǎn)、系統最優(yōu)、用人最少、效率最高、效益最佳”的集約高效礦井生產(chǎn)模式，在降本增效的路上走出了屬于自己的節奏。

堅持回收復用 做到節約有“道”

如何讓威脅礦井安全生產(chǎn)的瓦斯變成清潔的電力，在消除隱患的同時(shí)延伸利益鏈條，并取得巨大的生態(tài)價(jià)值……走進(jìn)王莊北栗風(fēng)井瓦斯發(fā)電站，13臺600KW低濃度瓦斯發(fā)電機組滿(mǎn)負荷運行。如今，瓦斯成為了該礦分毫必爭的寶貴資源。

瓦斯的高效利用只是該礦在圍繞減人提效，降本增效，提效增效工作上的一個(gè)縮影，在環(huán)境的滋養下，各部門(mén)的“金點(diǎn)子”也頻頻呈現。

王莊煤礦積極推行全員自主創(chuàng )新活動(dòng)，鼓勵個(gè)人、團體開(kāi)展小發(fā)明、小創(chuàng )造、小革新、小設計、小建議，充分挖掘基層中蘊含的巨大潛能，激發(fā)了員工在資源利用上的勃勃生機。

堅持系統優(yōu)化 做到降本有“術(shù)”

從設計源頭降本。該礦以“六維”設計理念為指導，用最少的進(jìn)尺、最優(yōu)的投入，圈定最大的儲量，做到現有抽掘采比例、系統配套、成本投入綜合的最優(yōu)，從源頭實(shí)現采掘系統減面、減人、提效。推行墩柱+柔模、嚴控留巷順序開(kāi)采，在減少巷道掘進(jìn)工程量、孤島工作面形成的同時(shí)，對瓦斯治理也有很大的好處。

現場(chǎng)數字化管控提升，從定性到定量的管理推進(jìn)，明確具體施工標準，保證精準動(dòng)態(tài)管控。通過(guò)“頂板——瓦斯——地質(zhì)”、“動(dòng)壓——頂板——瓦斯”兩個(gè)三位一體的聯(lián)動(dòng)機制，提升管理績(jì)效。通過(guò)每月初召開(kāi)計劃會(huì )，定下個(gè)月回采、掘進(jìn)進(jìn)度，在區域內各專(zhuān)業(yè)超前預判，過(guò)程調整，月底進(jìn)行綜合分析研判，通過(guò)數字化管控，找到在采掘過(guò)程中的問(wèn)題，激勵各科室在幫扶隊組上，主動(dòng)管控作為，提升正規循環(huán)作業(yè)率。

堅持效率提升 做到增效有“方”

為減少環(huán)節冗余，加強過(guò)程控制和工序銜接，該礦堅持在優(yōu)化勞動(dòng)組織上下功夫，穩步提升作業(yè)效率。

9103是孤島工作面處于9105回采后的動(dòng)壓區，設計長(cháng)度3500米，動(dòng)壓影響可達到3300米，從掘進(jìn)到安裝，再到回采，巷道存使時(shí)間達到7年，造成維護時(shí)間長(cháng)、成本高、安全壓力大。面對這一困境，該礦創(chuàng )新采用分段掘進(jìn)、分段回采，可有效避開(kāi)動(dòng)壓影響，初步預算材料成本可節約300多萬(wàn)元，以每天5人維護巷道，人工投入可減少3年，大概可節省5000人工。

減人提效不只是縮減人員，更多是做到人崗相宜，優(yōu)化人員部門(mén)配置。為進(jìn)一步盤(pán)活隊組人力資源，該礦在綜采工作面實(shí)現2.0、2.5、3.0生產(chǎn)模式轉換，實(shí)現生產(chǎn)組織和市場(chǎng)條件緊密結合，提升了集約高效生產(chǎn)水平。下一步，王莊煤礦將堅持算賬搞生產(chǎn)、算賬搞經(jīng)營(yíng)、算賬搞投入，從細微著(zhù)手，從點(diǎn)滴抓起，以實(shí)際行動(dòng)推動(dòng)企業(yè)實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展。

                                        （文 矯治）

責任編輯：李世臣