今年以來(lái)，煤基精細化學(xué)品公司緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標，加強精細化管控，推行降本增效項目管理，最大限度提升經(jīng)營(yíng)質(zhì)效。

對標提升，“管”住成本。該公司與天脊集團、煤基合成油公司開(kāi)展對標，利用四舉措降低消耗。一是降低煤耗，由三臺爐運行減少為一臺爐運行，噸氨耗煤由1.33噸降低至0.24噸。目前，該公司正通過(guò)引140蒸汽及實(shí)施凈化加熱爐產(chǎn)蒸汽技術(shù)改造項目，實(shí)現停用鍋爐裝置，全年預計減少用煤1萬(wàn)噸。二是降低電耗，通過(guò)停用空分裝置、化產(chǎn)裝置、兩臺鍋爐等，噸氨耗電由2101度降低至1670度，全年預計減少用電量2000萬(wàn)度。三是降低水耗，通過(guò)停用空分裝置、兩臺鍋爐，噸氨耗水由31.17噸降低至22.9噸。四是減少材料備件支出，系統改造后，部分裝置停用，化工原材料、備件等費用降低。

開(kāi)源節流，“省”出效益。該公司利用凈化車(chē)間原精脫硫界區改造前廢棄的爬梯和箟子板給凈化空壓機進(jìn)口過(guò)濾器水泥框架制作樓梯，利用閑置的角鐵、槽鋼等型材，將拉回維修廠(chǎng)房?jì)鹊挠欣脙r(jià)值的型材，預制出長(cháng)方形框架，裁剪出短節焊接成護欄。組織尾氣管線(xiàn)改造，配置的管道材料全是料場(chǎng)找的廢舊管道及庫存閑置管道，且全程自主檢修。

堅持創(chuàng )新，“挖”出潛力。該公司實(shí)施技術(shù)改造解決PSA提氫工序尾氣放空問(wèn)題，上半年實(shí)現尾氣替代燃料氣及尾氣外售，尾氣替代燃料氣后平均每小時(shí)提高液氨產(chǎn)量約 0.5 噸，每小時(shí)回收馳放氣約4000方；通過(guò)改造凈化加熱爐及凈化裝置部分設備設施，產(chǎn)出2.5MPa飽和蒸汽，蒸汽通過(guò)管道送至合成氨使用，可以完全停用鍋爐裝置；針對生產(chǎn)現場(chǎng)高耗能電機，自主更換28臺節能電機；通過(guò)廢鍋排污回收，把合成氨兩臺廢鍋的連續排污回收到蒸發(fā)冷作為補水，每小時(shí)節約脫鹽水約2噸。

（文 李華靜）

責任編輯：李世臣