近日，記者在余吾煤業(yè)公司召開(kāi)的9月份月度經(jīng)營(yíng)分析例會(huì )了解到，該公司選煤廠(chǎng)在與2022年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標對標對表中發(fā)現，今年與去年同期對比，1至8月份，入洗原煤增加79.8萬(wàn)噸，消耗重介質(zhì)粉減少1783.5噸。取得這樣的成績(jì)，與該廠(chǎng)積極貫徹落實(shí)精益思想指導下“算賬”文化和對標挖潛分不開(kāi)。

相較2022年同期，余吾煤業(yè)公司選煤廠(chǎng)為何會(huì )在產(chǎn)量增加的情況下，重介質(zhì)粉反而減少了，帶著(zhù)這一疑惑，記者在選煤廠(chǎng)進(jìn)行了深入采訪(fǎng)。

“今年以來(lái)，我們將精益化管理作為深入推進(jìn)管理提升的重要載體和解決問(wèn)題、改進(jìn)薄弱環(huán)節的重要手段，精準發(fā)力，持續改進(jìn)，全面強化成本管控?！庇辔崦簶I(yè)公司選煤廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)何小龍向記者介紹了他們的一些想法和做法。

該廠(chǎng)堅持以強化現場(chǎng)管理為發(fā)力點(diǎn)，緊緊圍繞向現場(chǎng)和設備要效益這一中心工作，以解決目前生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)存在的主要問(wèn)題為主線(xiàn)，強化生產(chǎn)成本管控，算精賬、算細賬、算大賬，提升精煤回收率，激活降本增效大能量。

“1#、2#洗選系統關(guān)鍵洗選設備：重介設備旋流器、產(chǎn)品脫介篩、磁選機等經(jīng)過(guò)多年運行，出現了不同程度的磨損、老化，性能下降，嚴重制約了洗選效率及洗選成本的控制……”年初，洗選設備老化這一問(wèn)題就引起了該廠(chǎng)的高度重視，可是一邊是產(chǎn)量，一邊又是設備老化，怎么辦？該廠(chǎng)多次召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議，攻關(guān)小組經(jīng)過(guò)討論和調研后，認為需合理調配檢修時(shí)間，逐臺對關(guān)鍵洗選設備進(jìn)行檢修、更換，從系統上解決生產(chǎn)能力問(wèn)題，實(shí)現洗選效率最大化。

這一方案說(shuō)起來(lái)簡(jiǎn)單，但施工過(guò)程卻充滿(mǎn)了艱辛。余吾煤業(yè)公司選煤廠(chǎng)技術(shù)副隊長(cháng)孫健至今仍記憶猶新：“接到檢修任務(wù)后，我們精準施策，倒排工期、通力配合，利用休息時(shí)間就完成了檢修方案編制工作。為在第一時(shí)間解決檢修出現的問(wèn)題，干部和員工心往一處想，勁往一處使，每天都工作十幾個(gè)小時(shí)，在現場(chǎng)定方案、提標準、盯工期、盯質(zhì)量、盯進(jìn)度……”短短6個(gè)月的時(shí)間，在不影響正常生產(chǎn)的情況下，陸續對1#、2#系統沖水溜槽、末煤離心機、產(chǎn)品脫介脫水篩、磁選機，以及3#系統重介旋流器、塊煤離心機等10余臺關(guān)鍵設備和部分工藝管道進(jìn)行了大修更換，既增加了洗選系統的彈性，又整合了系統的流程，還提高了全廠(chǎng)的生產(chǎn)預控能力，消除了重介工藝系統的跑冒滴漏，提升了重介洗選系統的小時(shí)入洗量，洗選介耗也控制在年度指標奮斗值以下。

“精煤灰分要控制在10.5%到10.9%之間，浮選段把入料濃度控制在100克/升，重介段把合格介質(zhì)煤泥含量控制在30%以下……”9月21日，在余吾煤業(yè)公司選煤廠(chǎng)調度會(huì )上，該廠(chǎng)黨支部書(shū)記申杰再次提醒各車(chē)間控制好洗選指標。

該廠(chǎng)在確保各項洗選指標達標的基礎上，從預算、生產(chǎn)等各個(gè)環(huán)節入手，全面開(kāi)展成本管理。對生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大型材料、小型配件等必需材料，由專(zhuān)門(mén)人員現場(chǎng)監督考核，并將成本測算指標逐級分解落實(shí)到每個(gè)工作流程、每個(gè)崗位、每名員工，杜絕大手大腳現象，實(shí)現成本控制精益化。廠(chǎng)調度室則統一調配，合理組織生產(chǎn)，堅決杜絕開(kāi)空車(chē)的現象。

同時(shí)，該廠(chǎng)加強機電設備日常巡檢和維護保養，全力保障機電設備的正常運行，并針對3#擴能系統脫介工藝等制約小時(shí)入洗量的“卡脖子”難題一一展開(kāi)攻關(guān)，為穩產(chǎn)高產(chǎn)打牢基礎。1—8月份，由于煤基清潔能源公司需求旺盛，選煤廠(chǎng)3#擴能系統一度滿(mǎn)負荷運行，為此，該廠(chǎng)針對3#擴能系統脫介工藝進(jìn)行優(yōu)化改造，使介耗降至最低。特別是進(jìn)入7月份以后，噴吹煤市場(chǎng)活躍，該廠(chǎng)更是積極搶抓市場(chǎng)回升機遇，實(shí)字當頭、鉚勁發(fā)力抓生產(chǎn)，3個(gè)洗選系統基本達到滿(mǎn)負荷運行?！半S著(zhù)原煤入洗量的增加，脫介設備的維護及成本過(guò)程的管控就更顯得尤為重要。我們找準效益關(guān)鍵點(diǎn)所在，把好原煤入洗關(guān)、產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)、設備安全關(guān)等環(huán)節，一點(diǎn)一滴降低從源頭把控重介質(zhì)粉的消耗?！焙涡↓堈f(shuō)。

降本增效，只有進(jìn)行時(shí)，沒(méi)有完成時(shí)。選煤廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)何小龍信心滿(mǎn)滿(mǎn)地說(shuō)：“我們將持續推進(jìn)精益化管理，推動(dòng)各類(lèi)資源要素向主責主業(yè)集中，在實(shí)干中‘算賬’，讓成本‘瘦身’，為效益‘增肥’，實(shí)現利潤最大化?！?/p>

（文 劉明星 常偉 王亞?。?/p>

責任編輯：李世臣