今年以來(lái)，五陽(yáng)煤礦深化精益思想指導下的“算賬”文化，堅持頂層設計創(chuàng )優(yōu)管理、“瘦身健體”提效能、節支降耗降成本，推動(dòng)自上而下苦練內功、對標挖潛、提質(zhì)增效，全方位創(chuàng )造價(jià)值，持續提升綜合管理效能，為礦井高質(zhì)量可持續發(fā)展積勢蓄能。

頂層設計優(yōu)管理

五陽(yáng)煤礦以精益思想指導下的“算賬”文化為統領(lǐng)，構建“13351”算賬文化管理體系，深入開(kāi)展“五比五看”活動(dòng)，促進(jìn)業(yè)財深度融合，提升全員算賬能力，推進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量可持續發(fā)展。

強化“13351”算賬管理模式，該礦堅持一切工作以效益為中心，實(shí)施礦科隊三級聯(lián)合算賬，礦層面定思路，算總體收、支、利潤賬，按照壓降成本目標細化成本單元，明確管控責任，完善預警和考核管理機制；科室層面強管理，核算定額消耗賬，不斷對標對表，建立并持續改進(jìn)標準成本數值；隊組層面重執行，核算現場(chǎng)管理賬，核算本隊組人工薪酬、進(jìn)尺、工效、材料消耗、電耗等改進(jìn)提升情況；推進(jìn)“人人降成本、個(gè)個(gè)增效益”的全員核算，抓實(shí)“干前算、干中算、干后算”的全過(guò)程核算，完善“成本全要素”的全方位核算，推行成本費用五級管控，強化礦、科、隊、班組、個(gè)人五個(gè)層級核算管理，切實(shí)通過(guò)算好投入產(chǎn)出賬、優(yōu)化設計賬、節支降耗賬、績(jì)效考核賬，推動(dòng)降本增效。

開(kāi)展“五比五看”活動(dòng)。比安全、看現場(chǎng)，突出安全是最大效益的理念；比算賬、看成本，以算賬管理推進(jìn)成本管控質(zhì)量改善；比貢獻、看業(yè)績(jì)，堅持“顯績(jì)”與“潛績(jì)”并重，推進(jìn)高質(zhì)量可持續發(fā)展；比服務(wù)、看評價(jià)，堅持“服務(wù)向一線(xiàn)看齊”，堅持“機關(guān)服務(wù)基層、地面服務(wù)井下、干部服務(wù)職工”的理念，推進(jìn)服務(wù)質(zhì)量與生產(chǎn)業(yè)績(jì)掛鉤考核；比人品、看作風(fēng)，堅持“人品是干出來(lái)的、作風(fēng)是帶出來(lái)的”，讓“秉持正念、堅守正道、弘揚正氣”和“重承諾、負責任、講信義、勇?lián)敗背蔀樾聲r(shí)代五陽(yáng)人的標識。此次活動(dòng)提升了全員“價(jià)值創(chuàng )造”的思想自覺(jué)、政治自覺(jué)、行動(dòng)自覺(jué)，打通了發(fā)展中的難點(diǎn)堵點(diǎn)痛點(diǎn)，進(jìn)一步推動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作高質(zhì)量運行、降本增效措施高質(zhì)效實(shí)施。

“瘦身健體”提效能

4月22日，北風(fēng)井主通風(fēng)機停運；4月30日，北風(fēng)井斜井開(kāi)始封閉注漿打設密閉；6月22日，北風(fēng)井封閉工程全部完成。

北風(fēng)井封閉工程，是五陽(yáng)煤礦聚焦“高效低耗”目標，以“把環(huán)節減下來(lái)、人員減下來(lái)、裝備提上來(lái)、系統再優(yōu)化”為抓手，實(shí)施的通風(fēng)系統封閉優(yōu)化工程，被確立為年度重點(diǎn)工作之一。該工程通過(guò)清單化管理、項目化推進(jìn)、閉環(huán)式落實(shí)，目前已高效完成，標志著(zhù)該礦“瘦身健體”取得階段性成果。通過(guò)實(shí)施通風(fēng)系統調整，停運北回風(fēng)斜井主通風(fēng)機，該礦可年節約用電275.94萬(wàn)度，按單價(jià)每度0.52元算，可節省電費143萬(wàn)元。

同時(shí)，該礦從優(yōu)化設計入手，按照“大、長(cháng)、厚”工作面布置標準，將采區工作面3個(gè)綜采工作面切眼長(cháng)度增大到300至320米，可采長(cháng)度增加到1700米，減少工作面搬家倒面次數，提高了工作面單產(chǎn)，為實(shí)現綜采工作面綠色開(kāi)采、穩產(chǎn)高效奠定基礎。

節支降耗降成本

五陽(yáng)煤礦聚焦全方位節支降耗，從完善制度、流程管控等方面入手，實(shí)施全要素降本，力求以最優(yōu)的資源配置實(shí)現投入產(chǎn)出效益最大化。

該礦進(jìn)一步完善回收復用和修舊利廢管理制度，強化目標責任化管理，最大程度推進(jìn)周轉使用，力爭全年減少新材料投入2000余萬(wàn)元。優(yōu)化采區煤巷全錨索支護設計，把頂部7根3.3米錨索變?yōu)?根強力錨桿，延米單價(jià)每米降低了500多元。緊緊圍繞安全生產(chǎn)重要目標，核減修巷工作量，減少修巷用料；推行材料消耗定額管理，編制定額消耗手冊，設定損耗系數，運用周期管理，推動(dòng)材料配件與工作任務(wù)量的掛鉤“算賬”，提升過(guò)程管控能力，保證材料配件消耗指標的科學(xué)化、合理化，有效杜絕損耗浪費。堅持物盡其用，對回收的廢舊錨桿和托梁進(jìn)行整形利用，利用回收廢舊錨索托盤(pán)制作單體柱靴，用廢舊皮帶做托梁用于高抽巷等。自主檢修綜采支架，節省了外委檢修和往返運輸費用，并縮短了檢修周期。自制自移式拖攬裝置，避免了電纜保護層磨損，延長(cháng)了電纜使用壽命，提高了工時(shí)利用率。實(shí)施污水處理站兩組氧化池管路串聯(lián)改造，減少了培養菌群藥劑投入量，提高了污水內有機物處理效率。

（文 李曉慧 張錦秀 程志強）

責任編輯：李世臣