潞安精細化學(xué)品公司尾氣回收創(chuàng )效紀實(shí)

5月8日，在潞安精細化學(xué)品公司凈化PSA提氫單元尾氣回收現場(chǎng)，一部分尾氣被送至燃料氣管網(wǎng)提產(chǎn)，另一部分尾氣送去焦化公司增效，將尾氣“吃干榨盡”變成效益增長(cháng)點(diǎn)，這是該公司治理尾氣的有效舉措。

近年來(lái)，潞安精細化學(xué)品公司深入踐行精益思想指導下的“算賬”文化，堅持綠色低碳發(fā)展，著(zhù)力強化尾氣回收治理，在有效減少污染排放的同時(shí)，以最小成本爭取效益最大化，實(shí)現了環(huán)保和經(jīng)濟效益雙贏(yíng)。

以前，凈化PSA提氫單元產(chǎn)生的氣體被當作火炬氣直接燒掉，造成環(huán)境污染和效益流失?！案脑烨肮綪SA提氫尾氣部分返回系統循環(huán)再利用，剩余通過(guò)火炬系統放空，造成極大浪費。為積極響應提質(zhì)增效、節能降耗工作，我們協(xié)調周邊焦化公司，按照園區整體發(fā)展通盤(pán)考慮，提高焦爐氣利用率?！痹摴旧a(chǎn)技術(shù)中心主任蘇靜杰介紹。

想法有了，接下來(lái)就看怎么具體實(shí)施了。蘇靜杰帶著(zhù)尾氣回收團隊結合自身的實(shí)際情況做了深入的對標挖潛工作，“我們主要是跟公司的歷史數據對標，跟公司的工藝指標對標，跟兄弟企業(yè)的一些標桿企業(yè)進(jìn)行對標，最終確立了兩套方案?！碧K靜杰說(shuō)道，“我們將合成油車(chē)間已停用的尾氣循環(huán)氣壓縮機重新利用起來(lái)，將凈化PSA提氫尾氣原先放空的部分進(jìn)行提壓操作，提壓之后一部分尾氣作為燃料送至公司燃料氣管網(wǎng)，替換焦爐氣煤氣生產(chǎn)產(chǎn)品，另一部分尾氣作為返爐氣送至焦化公司，供焦化公司燃料氣使用?！?/p>

具體的操作過(guò)程簡(jiǎn)潔明了，該公司技術(shù)人員即可實(shí)現操作。首先利用原合成油單元進(jìn)行減壓后控制返爐的壓力和流量，并調節尾氣循環(huán)機出口壓力，新增放空裝置實(shí)現返爐氣管網(wǎng)壓力超壓安全泄放，通過(guò)自動(dòng)調節燃料氣管網(wǎng)壓力，保證燃料管網(wǎng)壓力穩定?！凹几钠陂g，我們的技改人員精心巡檢、加強監控、嚴格操作，根據來(lái)氣量大小隨時(shí)調節管道壓力，最終實(shí)現技改圓滿(mǎn)平穩完成?！碧K靜杰說(shuō)。

值得一提的是，不僅回收尾氣為該公司帶來(lái)了可觀(guān)的經(jīng)濟效益，技改過(guò)程也是降本增效的范例?！拔矚獾妮斔瓦^(guò)程利用的是原焦化一分廠(chǎng)至焦化二分廠(chǎng)的返爐氣管線(xiàn)，該管線(xiàn)因為去年政策性關(guān)停以后一直處于閑置狀態(tài)，我們此次尾氣的回收復用將舊管線(xiàn)同樣進(jìn)行再利用，通過(guò)對合成油至合成氨FT尾氣進(jìn)行技改，與返爐氣管線(xiàn)連接，實(shí)現提氫尾氣返回焦化公司140焦化廠(chǎng)作返爐氣使用，替換出焦爐氣送至我公司，提高焦爐氣氣量，增加液氨產(chǎn)量?！碧K靜杰告訴記者。

如此一來(lái)，凈化PSA提氫單元產(chǎn)出的尾氣徹底被“吃干榨盡”。據統計，尾氣復用節約焦爐煤氣平均每小時(shí)提高液氨產(chǎn)量約0.5噸，這在當前市場(chǎng)形勢不樂(lè )觀(guān)的情況下是一筆很漂亮的經(jīng)濟賬。

在凈化PSA提氫尾氣獲得成功之后，該公司在合成氨的尾氣中又尋找到新的價(jià)值創(chuàng )造點(diǎn)。該公司先后將合成氨上游裝置產(chǎn)生的非滲透氣和閃蒸氣等尾氣進(jìn)行回收復用，同樣收到良好的經(jīng)濟效益。

（文/圖 子冰 高勇 李華靜）

責任編輯：崔婷婷