技術(shù)升級是實(shí)現能耗雙控的重要支撐。

近年來(lái)，潞安化工集團立足“雙碳”“雙控”目標和產(chǎn)業(yè)可持續發(fā)展，積極落實(shí)相關(guān)政策措施，在技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng )新上雙向發(fā)力，不斷破解生產(chǎn)技術(shù)“瓶頸”，加快節能技術(shù)升級，推動(dòng)各項工作落實(shí)落地，為堅決打好能耗雙控主動(dòng)仗和推動(dòng)企業(yè)實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展再添新助力。

讓黑色煤炭融入綠色未來(lái)

三月的余吾煤業(yè)公司，草坪上不斷旋轉著(zhù)的綠化設施噴灑出的水珠在陽(yáng)光的折射下，愈發(fā)顯得晶瑩剔透，讓人很難相信，這些水曾經(jīng)是礦區的生產(chǎn)生活污水。

“我們采用A2/O+MBR膜工藝，對中央區污水處理系統進(jìn)行了提標改造，現在的水質(zhì)可達到地表水Ⅲ類(lèi)標準?！庇辔崦簶I(yè)公司后勤部部長(cháng)王云介紹說(shuō)，現在，處理后的廢水大部分回用于地面降塵、綠化噴灑、洗煤廠(chǎng)生產(chǎn)、日常清潔等，挖掘出了“第二水源”。

通過(guò)技術(shù)升級，收獲節能“紅利”。余吾煤業(yè)公司的“覆水可收”只是潞安化工集團把黑色煤炭融入綠色未來(lái)的一個(gè)小小縮影。近年來(lái)，各煤礦以技術(shù)升級為主軸，全方位用心用力，對硬件裝備進(jìn)行合理改造，對工藝技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化提升，花“真功夫”挖掘節能潛力，下“大力氣”提升能效水平，有效推動(dòng)各礦實(shí)現綠色安全高效發(fā)展。

古城煤礦立足“少花錢(qián)，辦大事”，在保障正常生產(chǎn)需求的同時(shí)，采用合理的技術(shù)措施，持之以恒提升能源利用率。主井、桃園35kV變電站高壓動(dòng)態(tài)無(wú)功補償裝置改造后月電費將減少0.75%、瓦斯抽放站節能改造項目預計可節約10%-20%用電量、優(yōu)化掘進(jìn)面設備選型單月用電量降低……

“不僅如此，我們還從高耗能設備更新淘汰方面著(zhù)手，更換副井污水處理站國家明令禁止的淘汰電機，降低了副井污水處理站單月噸煤電耗?！惫懦敲旱V供電部部長(cháng)李福錄詳細介紹說(shuō)。

結合自身實(shí)際，常村煤礦分系統制定了各自責任部門(mén)的降耗措施。其中，為改善主排水系統不穩定，人員崗位缺少，檢修不到位等的被動(dòng)局面，該礦機電中心及時(shí)對主排水系統進(jìn)行了智能化系統改造。

“整個(gè)系統是由語(yǔ)音系統、控制系統、視頻系統及用戶(hù)平臺組成。系統依托于礦井下千兆環(huán)網(wǎng)，視頻系統和控制系統均采用服務(wù)器和客戶(hù)端形式的多用戶(hù)構架，每臺泵配置一臺PLC控制柜、一臺就地操作箱，每個(gè)泵房配置防爆云臺攝像儀和語(yǔ)音通話(huà)設備，實(shí)現了控制、視頻、語(yǔ)音一體化集控系統?！背４迕旱V供電隊隊長(cháng)高建平告訴記者。

據了解，該智能化系統改造完成后，根據水倉水量可實(shí)現排水泵啟動(dòng)時(shí)間、啟動(dòng)數量的自動(dòng)控制，減少電能消耗，并根據季節變化及時(shí)調整啟動(dòng)水量的調整頻次，為礦井安全、高效、節能生產(chǎn)打下了良好基礎。

讓智能化成為降低能耗、提升產(chǎn)能的“倍增器”，已經(jīng)成為各個(gè)煤礦的共識。目前，司馬煤業(yè)公司所有膠帶輸送機均實(shí)現了地面遠程集中控制，三個(gè)采區的主皮帶機尾均進(jìn)行無(wú)人值守管理。在此基礎上，該公司還將對9個(gè)機頭配電點(diǎn)電氣設備進(jìn)行技術(shù)改造，實(shí)現所有高低壓開(kāi)關(guān)的遠程控制，同時(shí)完善轉載點(diǎn)的視頻監控，逐步實(shí)現膠帶輸送機機頭機尾全無(wú)人值守。

“此外，我們還對選煤廠(chǎng)電動(dòng)葫蘆吊裝梁進(jìn)行改進(jìn)，節省了雇傭專(zhuān)業(yè)起重機的費用；調整采掘工作面時(shí)，及時(shí)回縮機尾，縮短膠帶輸送機的安裝長(cháng)度；選煤廠(chǎng)更換了多臺高效能電機，在節能方面的效果立竿見(jiàn)影，使電力最大程度的轉化為機械能減小電動(dòng)機的功率損耗，提高電動(dòng)機的效率?！彼抉R煤業(yè)公司機電副總劉鵬程說(shuō)。

為化工產(chǎn)業(yè)增添“綠動(dòng)力”

現在走進(jìn)煤基清潔能源公司的廠(chǎng)區，會(huì )發(fā)現原先到處水霧繚繞的景象越來(lái)越少。

“蒸汽是一種重要的能源，但蒸汽浪費現象卻比比皆是。隨著(zhù)集團對能耗雙控的有力措施，蒸汽凝液熱量的二次利用成為了我們公司節支降耗的一個(gè)‘重頭戲’?！泵夯鍧嵞茉垂镜纳a(chǎn)技術(shù)部副部長(cháng)楊龍說(shuō)。

為實(shí)現蒸汽凝液熱量的二次利用，煤基清潔能源公司通過(guò)深入研判、精準分析，蒸汽管網(wǎng)熱量平衡，制訂廠(chǎng)前區、熱電換熱站熱源調整優(yōu)化方案，降低了蒸汽管網(wǎng)及循環(huán)水冷量使用量，提高了蒸汽凝液能量利用率，充分發(fā)揮蒸汽管網(wǎng)能效水平。

“節”盡所“能”，“綠”動(dòng)未來(lái)，綠色化工是化工行業(yè)的必然趨勢。面“碳達峰”“碳中和”新政的快速推進(jìn)實(shí)施，集團化工企業(yè)應積極應對、順勢而為，以此為契機，化壓力為動(dòng)力，著(zhù)眼于產(chǎn)品高端化、資源集約化，加大技術(shù)投入，進(jìn)一步優(yōu)化發(fā)展結構，推進(jìn)減排降碳、提質(zhì)增效。

煤基合成油公司緊盯制約能耗雙控工作的主要矛盾和矛盾的主要方面，瞄準關(guān)鍵領(lǐng)域，實(shí)施精準果斷措施推動(dòng)能效節能技改，充分挖掘能耗潛力。

“我們大力推進(jìn)鍋爐提效改造，通過(guò)增設離線(xiàn)破碎機，控制鍋爐入爐煤粒度；另一方面，通過(guò)更換鍋爐新型風(fēng)帽，優(yōu)化鍋爐風(fēng)煤比，降低噸蒸汽耗標煤?！泵夯铣捎凸炯夹g(shù)中心主任牛小強告訴記者，通過(guò)一系列技術(shù)調整，該公司噸蒸汽耗標煤降低。

廢水排放是正元氫能公司生產(chǎn)流程中的一個(gè)重要環(huán)節，如何確保廢水安全排放的同時(shí)，還能做到節支降耗呢？圍繞這一難題，該公司的凈化車(chē)間著(zhù)實(shí)下了功夫。

“污水處理用我們的甲醇作為碳源，我們的含甲醇廢水又要通過(guò)C-2205進(jìn)行處理到無(wú)甲醇后再外排至污水處理。經(jīng)過(guò)我車(chē)間的研究，并與水汽車(chē)間溝通，成功實(shí)現了直接排放部分含甲醇水作為碳源，減少洗滌廢水進(jìn)入C-2205塔內進(jìn)行處理，從而有效減少2.5MPa蒸汽消耗?！闭獨淠芄緝艋?chē)間主任孫高峰詳細介紹說(shuō)，凈化車(chē)間還專(zhuān)門(mén)配置洗滌廢水直排管道，減少廢水進(jìn)入C-2205塔流量，并通過(guò)調整有效降低了C-2205的負荷，而經(jīng)過(guò)對尾氣洗滌廢水進(jìn)行分析后，得出結論洗滌廢水直排至污水崗位對污水處理運行無(wú)影響，C-2205塔蒸汽負荷也有效降低。

天脊集團則通過(guò)B臺鍋爐燃燒器改造，有效解決粉煤灰殘碳含量偏高等問(wèn)題，加快碳利用率攻關(guān)等工作已初見(jiàn)成效。目前，實(shí)施以提高能源利用率為目的的節能技術(shù)改造工作正在穩步推進(jìn)。

“其中，循環(huán)水涼水塔蒸發(fā)水回收項目已如期交工并完成驗收；合成氨、硝酸加裝膠球清洗裝置，提高換熱器效率，助推能耗降低。淘汰落后機電設備，合成氨裝置200#提產(chǎn)降耗和5300#風(fēng)機節能改造等工作正在有序推進(jìn)?！碧旒辜瘓F總經(jīng)理助理、環(huán)保能源管理部部長(cháng)王剛說(shuō)。

能耗雙控，功在當代，利在千秋，但這條道路且阻且長(cháng)。面臨新的機遇與挑戰，潞安化工集團全體上下將繼續同頻共振聚合力，同心同向凝共識，繪就綠色低碳發(fā)展新篇章。我們相信，明天會(huì )天更藍、地更凈、水更綠、家更美！

（文/圖 牛書(shū)紅 武越 靳濤 路軍 付東 李曉紅 李楠 崔凱 呂航 馬倩倩  張婧怡 吳曉靜）

責任編輯：崔婷婷