2022年，煤基合成油公司全力克服復雜的疫情形勢，積極應對市場(chǎng)挑戰，在系統優(yōu)化、技術(shù)改造上下功夫、創(chuàng )效益。截止目前，該公司已累計實(shí)現減虧58180萬(wàn)元，實(shí)現了真減虧、真降本、真提效，企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平明顯提高，市場(chǎng)競爭力顯著(zhù)增強。

為了全面推進(jìn)扭虧脫困工作，煤基合成油公司統攬全局，共制定出21項扭虧脫困措施，通過(guò)“開(kāi)源”“節流”相結合的方式推動(dòng)扭虧脫困工作循序漸進(jìn)、層層落實(shí)?！伴_(kāi)源”就是通過(guò)提升生產(chǎn)負荷實(shí)現擴大產(chǎn)量產(chǎn)能，“節流”就是通過(guò)采取節能措施降低生產(chǎn)成本實(shí)現經(jīng)營(yíng)成本的有效管控，在開(kāi)源和節流的雙重推動(dòng)下，扭虧脫困工作真正落實(shí)落地。

扎實(shí)生產(chǎn)根基，實(shí)現“開(kāi)源”。煤基合成油公司將最大限度提升產(chǎn)能作為本年度的中心任務(wù)，據悉，該公司原設計產(chǎn)能為18萬(wàn)噸/年合成氨、30萬(wàn)噸/年尿素，但理論最大值為24萬(wàn)噸/年合成氨、33萬(wàn)噸/年尿素，要想使產(chǎn)能達到理論最大值，最主要的途徑是提升系統裝置利用率。為了克服這一難題，該公司通過(guò)技術(shù)手段改進(jìn)液氨與尿素生產(chǎn)系統。

合成氣壓縮機是液氨生產(chǎn)系統的核心設備，受壓縮機本身振值、環(huán)境溫度、混合氣溫度、水溫、油溫等多種因素的疊加影響，合成氣壓縮機轉速調整幅度大，合成氨系統負荷變動(dòng)較大，煤基合成油公司針對不同影響因素逐個(gè)突破，通過(guò)技術(shù)手段將合成氨生產(chǎn)系統各項工藝、設備指標調節至最佳，“比如我們通過(guò)檢修，在同等條件下，提升合成氣壓縮機轉速140轉；通過(guò)改造循環(huán)水排水方式和外掛油冷器，提高循環(huán)水排放水溫至38℃，降低循環(huán)水溫、進(jìn)而降低合成氣壓縮機油溫至36-38℃，使合成氨生產(chǎn)系統更加穩定，液氨產(chǎn)量也日居高位，最高達到743.5噸/天?！泵夯铣捎凸炯夹g(shù)人員告訴記者。

為了實(shí)現尿素提產(chǎn)，煤基合成油公司通過(guò)三個(gè)階段的探索與改進(jìn)，實(shí)現了轉產(chǎn)改造完開(kāi)車(chē)初期日產(chǎn)729噸到目前日產(chǎn)1100噸的跨越式增產(chǎn)。自去年年底成功產(chǎn)出尿素產(chǎn)品之后，該公司積極對生產(chǎn)系統進(jìn)行調整，通過(guò)更換部分設備利舊閥門(mén)，穩定凈化系統壓力，提升二氧化碳收率等十項措施摸索出現有系統穩定生產(chǎn)時(shí)的最優(yōu)指標，經(jīng)過(guò)這一階段調整，日產(chǎn)尿素產(chǎn)品從729噸提升至950噸。在第二階段，該公司通過(guò)技術(shù)手段對CO?壓力進(jìn)行調整，避免二氧化碳放空浪費，進(jìn)一步提高尿素產(chǎn)量，這一階段，尿素裝置負荷由日產(chǎn)950噸逐步提升至日產(chǎn)1000噸。隨著(zhù)潞安牌尿素的熱銷(xiāo)，該公司不斷尋找新的突破點(diǎn)，通過(guò)向賽鼎工程有限公司專(zhuān)家咨詢(xún)論證后進(jìn)一步提高系統壓力，提高CO?產(chǎn)量，近而提高尿素產(chǎn)量，這一階段，尿素裝置負荷由日產(chǎn)1000噸逐步提升至日產(chǎn)1100噸以上穩定運行。

為了進(jìn)一步凝聚公司高質(zhì)量發(fā)展的動(dòng)力與合力，該公司積極推行管理改革，自8月份以來(lái)組織實(shí)施“橫大班勞動(dòng)競賽紅星班組評比”，通過(guò)橫大班組競賽制度方案的實(shí)行，全廠(chǎng)各生產(chǎn)單位積極開(kāi)展保產(chǎn)保量工作，充分發(fā)揮團隊協(xié)作精神，液氨、尿素日最高產(chǎn)量逐月攀升，于12月29日順利完成全年生產(chǎn)任務(wù)。截止到12月31日，液氨產(chǎn)量達到235488噸，已超出設計產(chǎn)能55488噸，超產(chǎn)率達30%以上。尿素產(chǎn)量達到334085噸，超產(chǎn)4085噸。

積極對標對表，實(shí)現“節流”。生產(chǎn)系統的穩定助力煤基合成油公司高效推進(jìn)扭虧脫困工作，在保證順利完成生產(chǎn)任務(wù)為扭虧脫困奠定堅實(shí)基礎之外，該公司還積極對標對表同行業(yè)優(yōu)質(zhì)企業(yè)，經(jīng)對生產(chǎn)數據對比后在本年度實(shí)施多項技術(shù)改造措施，聚焦降低成本消耗進(jìn)一步實(shí)現了扭虧脫困的“節流”。

煤炭消耗是煤基合成油公司的第一大能源消耗品，鍋爐用煤和氣化爐用煤是煤炭消耗的重要工序，為了降低兩爐用煤，該公司實(shí)施多項節煤措施節約原料煤成本。鍋爐節煤方面，該公司通過(guò)增加離線(xiàn)破碎機，控制入鍋爐煤粒度及熱值、改型風(fēng)帽、精確配風(fēng)、中心筒改造、空預器增加吹灰器等措施使得噸蒸汽耗標煤由0.113降低至0.11；通過(guò)對鍋爐增加冷渣機，年可減少蒸汽消耗6000噸。氣化爐節煤方面，該公司通過(guò)調節氣化爐汽氧比實(shí)現了氣化爐的精細化操作，提高了氣化爐的運行周期，降低了氣化爐用煤。

電力消耗作為煤基合成油公司第二大能源消耗品，為了降低用電成本，該公司充分結合實(shí)際運行工況，有計劃的對水源原水泵、低壓生產(chǎn)水泵、污水回用水泵、尿素循環(huán)水泵等進(jìn)行節能改造，還實(shí)施了二氧化碳壓縮機氣閥、回路技改，“通過(guò)對尿素循環(huán)水泵改造增加自啟裝置、將原水提水泵的軟啟動(dòng)器更換為變頻器等多項措施，噸氨耗電年初的600KWh/t降低到現在的540KWh/t，可實(shí)現降低用電成本631.05萬(wàn)元?！笨傉{度室室主任張偉偉向記者介紹。

該公司還進(jìn)一步降低原材料使用成本，一是通過(guò)技改降低系統使用輔料甲醇和液堿的消耗，通過(guò)優(yōu)化低溫甲醇洗操作，萬(wàn)方凈煤氣耗甲醇由年初的0.012噸將至0.009噸；通過(guò)優(yōu)化降低煤氣水PH值，萬(wàn)方變換氣耗液堿量從年初0.0209噸降至0.019噸以下。二是優(yōu)化輔材采購和付款模式，液堿、甲醇等生產(chǎn)輔料的采購單價(jià)至少降低60元/噸，共減少輔材采購成本186.14萬(wàn)元。

產(chǎn)銷(xiāo)一體化運營(yíng)，實(shí)現良性發(fā)展。煤基合成油公司在穩步提產(chǎn)的基礎上，通過(guò)增加臨時(shí)袋裝庫、與天脊集團合作共享庫容、在產(chǎn)品市場(chǎng)端租用庫房等措施，提高抵抗市場(chǎng)風(fēng)險的能力，經(jīng)過(guò)合理調配庫存等，全年實(shí)現增利285萬(wàn)元。同時(shí)，充分調研市場(chǎng)需求，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，當前已實(shí)現尿液、氨水、噸包銷(xiāo)售，下一步將進(jìn)一步細化尿素產(chǎn)品種類(lèi)，開(kāi)發(fā)不同粒徑尿素產(chǎn)品，提高尿素產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。

隨著(zhù)扭虧脫困21個(gè)項目的落地，煤基合成油公司全年的生產(chǎn)負荷多處在高位，生產(chǎn)成本不斷降低，產(chǎn)品結構更加多樣，銷(xiāo)售渠道也愈加廣泛。

萬(wàn)丈高樓平地起，最是細處見(jiàn)真章。煤基合成油公司通過(guò)刀刃向內自查自糾，在“天幫忙”的基礎上，堅持“人努力”創(chuàng )造效益，在開(kāi)源與節流的雙重保障下，實(shí)現了人、財、物等生產(chǎn)資源的合理配置，促使扭虧脫困工作實(shí)現重大突破，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況不斷向好，也進(jìn)一步推動(dòng)該公司在高質(zhì)量轉型發(fā)展的道路上交出了一份優(yōu)異答卷。

（文/圖 師麗娟 吳曉靜 呂航）

責任編輯：崔婷婷