通過(guò)設備管理價(jià)值創(chuàng )造是增強企業(yè)競爭力、構建安全長(cháng)效機制、建立現代化管理體系的重要措施。近年來(lái)，集團能源事業(yè)部機電部以轉型跨越發(fā)展為核心，以轉變發(fā)展方式為主線(xiàn)，以改革創(chuàng )新為動(dòng)力，以經(jīng)濟杠桿為手段，圍繞“雙18字”要求，切實(shí)將“算賬”文化嵌入機電設備全生命周期各環(huán)節，創(chuàng )新構建“11976”設備管理價(jià)值創(chuàng )造新模式，緊緊圍繞“一個(gè)體系”，盤(pán)清“一本賬”，嚴把“九個(gè)環(huán)節”，提升“七大效能”，實(shí)現“六大效益”，形成了“全員化落實(shí)、全層級協(xié)同、全流程優(yōu)化”的精益管理新體系，在夯實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)基礎的同時(shí)，使企業(yè)獲得了更持久的競爭優(yōu)勢，助推集團效益化可持續發(fā)展。

對標先進(jìn) 構建機電精益管理體系

對標先進(jìn)，方能看到不足；對標先進(jìn)，方能明確方向；對標先進(jìn)，方能提升自我。

能源事業(yè)部機電部通過(guò)綜合分析先進(jìn)企業(yè)優(yōu)秀實(shí)踐，并以此為標桿和模板，進(jìn)一步明確和設定了自身專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域的目標值、奮斗值和挑戰值。堅持突出重點(diǎn)、統籌推進(jìn)、因企施策，以加強機電管理體系和管理能力建設為主線(xiàn)，以“找準問(wèn)題、精準發(fā)力、補齊短板、落地生根”為導向，以浪費診斷為工具，以流程管控、工藝優(yōu)化為抓手，以消除浪費、提高效率、提升效益為目標，本著(zhù)“有設備、有計劃、有目標、有標準、有檔案、有管理、有考核、有改進(jìn)”的原則，有針對性地采取務(wù)實(shí)管用的工作舉措，高質(zhì)高效構建起“11976”機電精益管理體系?！?”即“一個(gè)體系”，針對性地采取務(wù)實(shí)管用的工作舉措構建機電精益管理體系；第二個(gè)“1”即盤(pán)清“一本賬”，從機電設備情況、電能消耗、維修費用、配件損耗、備件管理等方面盤(pán)清算明賬，發(fā)掘短板提升空間，充分發(fā)揮資源價(jià)值；“9”即“九個(gè)環(huán)節”，堅持效益導向，瞄準機電管理創(chuàng )造價(jià)值安全防線(xiàn)、技術(shù)審核、設備質(zhì)量、精益管理、服務(wù)水平、真抓實(shí)干、盤(pán)活閑置共享備件、減人提效、成果轉化九個(gè)環(huán)節；“7”即“七大效能”，以提升機電管理水平及生產(chǎn)現場(chǎng)設備效率為主線(xiàn)，推動(dòng)地面供電系統、井下供電系統、大型固定設備系統、采掘系統、主運輸皮帶機系統、洗選儲裝運系統、系統性材料及配件消耗管理等關(guān)鍵系統運行效能最大化；“6”即“六大效益”，以設備管理價(jià)值創(chuàng )造為核心，實(shí)現安全、技術(shù)、質(zhì)量、管理、科技創(chuàng )新、服務(wù)六大效益新提升。

通過(guò)科學(xué)構建“11976”機電精益管理體系，集團能源事業(yè)部機電部切實(shí)將“算賬”文化嵌入到機電設備全生命周期各環(huán)節，同時(shí)也進(jìn)一步為該部門(mén)明確了工作定位，提升了部門(mén)價(jià)值創(chuàng )造認識水平，間接促進(jìn)了企業(yè)健康、穩定、高效發(fā)展。

統籌兼顧 嚴把關(guān)鍵環(huán)節管控

集團能源事業(yè)部機電部以“11976”機電精益管理體系為支撐，從機電業(yè)務(wù)流程化、人員作業(yè)規范化、設備管理信息化等方面入手，督促基層單位建立起 《機電精益管理手冊》，使“精益管理”有據可依、按規操作、健康推進(jìn)，實(shí)現機電精益管理各個(gè)環(huán)節的行為規范化、流程閉環(huán)化、控制嚴密化和管理精益化。

在流程中“算賬”，從管理中要效益。機電部通過(guò)“線(xiàn)·塊”劃分安全責任，建立礦井包“塊”工作推進(jìn)機制，強化非正規作業(yè)環(huán)節、變化環(huán)節作業(yè)規程以及安全技術(shù)措施的編制、審批和現場(chǎng)執行；扎實(shí)開(kāi)展機電安全專(zhuān)項檢查、風(fēng)險辨識、系統評價(jià)，加強安全風(fēng)險管控和隱患排查治理，建立隱患排查、整改、跟蹤、驗收、銷(xiāo)號、反饋“六落實(shí)”排查治理制度及隱患管理臺賬，實(shí)現機電安全生產(chǎn)隱患分級分類(lèi)管理，確保風(fēng)險分級管控及隱患排查治理閉環(huán)管理?？茖W(xué)制定檢修計劃，實(shí)現檢修工藝“標準化、規范化、程序化”和設備維保專(zhuān)業(yè)化，進(jìn)一步提高機電設備檢修效率、完好率和開(kāi)機率；健全工作制度、完善運行機制、優(yōu)化管理流程、明確崗位職責、嚴格監督檢查等措施，有針對性地采取務(wù)實(shí)管用的工作舉措，構建全員參與、協(xié)同高效、持續改進(jìn)完善的機電精益化管理體系；圍繞“管理出效能、服務(wù)出效益”，深入推行“13710”工作制度，提高工作質(zhì)量和辦事效率，提升精準高效服務(wù)水平，確保各項工作部署見(jiàn)人見(jiàn)事、抓緊抓實(shí)。

破題起勢 創(chuàng )造設備管理價(jià)值效果

設備管理相關(guān)措施的實(shí)施，有力地促進(jìn)了一大批帶動(dòng)能力強、安全性能好、經(jīng)濟效益廣的項目建設，形成了“技術(shù)最強、環(huán)節最簡(jiǎn)、系統最優(yōu)、用人最少、安全最好、效率最高”的集約高效生產(chǎn)新模式，為企業(yè)轉型跨越持續發(fā)展添加了強勁動(dòng)力。

集團能源事業(yè)部機電部堅持“基礎管理、系統評價(jià)、現場(chǎng)管控、素質(zhì)提升”并重，落實(shí)抓關(guān)鍵、補短板、強弱項等具體舉措，順利實(shí)現機電事故率小于1%，設備完好率大于95%的目標；通過(guò)運用“一建組、三抓實(shí)、一評價(jià)、兩驗證”的閉環(huán)管理模式，確保牽頭評審的技術(shù)方案精品率達100%；通過(guò)抓住機電生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的閑置設備盤(pán)活率、關(guān)鍵機電備件共享數、噸煤修理費用、噸煤生產(chǎn)系統電耗等4項指標進(jìn)行數據分析和價(jià)值識別，拉動(dòng)價(jià)值增長(cháng)；通過(guò)成立職責明確的“13710”工作組，實(shí)行“周通報、月考核”機制，確保各項工作見(jiàn)人見(jiàn)事、落實(shí)率達100%。自3月2日建立臺賬以來(lái)，督促落實(shí)工作25項，已閉合銷(xiāo)號23項。

集團能源事業(yè)部機電部以“功成不必在我”的境界和“功不在我事在我”的擔當，不棄微末，不舍寸功，為建設高質(zhì)量發(fā)展的一流能化企業(yè)集團砥礪奮進(jìn)。

（文 高勇）

責任編輯：李世臣