去年以來(lái)，寺家莊公司選煤廠(chǎng)牢固樹(shù)立“算賬”意識，構建“算賬”體系，轉變經(jīng)營(yíng)觀(guān)念，堅持目標導向，不斷為公司實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展增“金”、添“新”、加“綠”。

精準配煤 增加含“金”量

寺家莊公司主采煤層為15#煤，煤質(zhì)比較穩定，熱量較高，井下末煤初篩后熱值穩定在5300-5500大卡/千克，而部分合同客戶(hù)要求的熱值為4500至5000大卡/千克。

該公司選煤廠(chǎng)根據客戶(hù)的差異化需求，分別制定配煤方案和中煤加工計劃，增加煤質(zhì)檢測頻次，根據檢測數據適時(shí)調整裝車(chē)方案，把控裝車(chē)質(zhì)量，在中煤量不能滿(mǎn)足配煤需求的情況下，將跳汰洗矸配入末煤。同時(shí)按照“精細配摻、增質(zhì)保量”的原則，嚴把運輸、洗選、分倉、配售四個(gè)關(guān)口，提高裝車(chē)煤質(zhì)穩定性，提高煤炭銷(xiāo)售“含金量”。

技術(shù)革新 提升含“新”量

過(guò)去，該廠(chǎng)每日洗煤時(shí)間平均在20小時(shí)左右，需要人工每1小時(shí)在末煤入倉皮帶機上停車(chē)后進(jìn)行一次采樣，費時(shí)費力。

為此，選煤廠(chǎng)經(jīng)過(guò)多次調試改良，最終決定在末煤入倉皮帶機機頭溜槽處加裝自制自動(dòng)采樣機。該自動(dòng)采樣機可完全取代人工采樣，采樣的間隔時(shí)間由1小時(shí)縮短至15分鐘，采樣精度提高30%以上，同時(shí)減少了人工取樣頻繁啟停設備造成的生產(chǎn)誤時(shí)及電力損耗。這只是該公司選煤廠(chǎng)創(chuàng )新創(chuàng )效的一個(gè)縮影。

近年來(lái)，該廠(chǎng)以技術(shù)服務(wù)生產(chǎn)為主線(xiàn)，在設備升級、技術(shù)革新上大膽嘗試，提高了技術(shù)管理的“含新量”。

——灌倉皮帶機加裝無(wú)線(xiàn)遙控，操作人員在落料點(diǎn)實(shí)時(shí)觀(guān)察的同時(shí)，可根據需要對行走小車(chē)進(jìn)行操控，觀(guān)察員與操作員合二為一，避免操作誤差的同時(shí)減少1個(gè)操作員崗位。

——斗提機加裝智能保護，在發(fā)生提斗打滑、斷鏈、斷鏈板、切安全銷(xiāo)等故障時(shí)，如有五秒檢測不到提斗運行就會(huì )自動(dòng)報警停車(chē)，避免了壓斗事故，縮短每次處理事故時(shí)間約8小時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。

——汽車(chē)倉實(shí)現定量稱(chēng)重、精準裝車(chē)，減輕了現場(chǎng)交通壓力和管理難度。平均每車(chē)節約倒運費2元，裝車(chē)時(shí)間比改造前平均減少15分鐘。

節能減排 添加含“綠”量

“我們要向愛(ài)護眼睛一樣愛(ài)護我們的環(huán)境?！痹搹S(chǎng)通過(guò)合理用能、淘汰高耗能設備，在節能減排上算生態(tài)效益賬，提高“含綠量”。

設備改良節能耗。將9條大功率皮帶機由液力偶合器更換為限矩型永磁渦流聯(lián)軸器之后，運行電流減少10%，皮帶機事故停車(chē)后重載啟車(chē)電流減少15%。還通過(guò)工藝改造停用刮板機1臺、離心機3臺、中煤破碎入倉設備6臺。僅此兩項，全年可節約347.2萬(wàn)度電，按照節省1度電減排0.997千克二氧化碳計算，相當于全年減排3460噸二氧化碳。

氣水噴霧降粉塵。該廠(chǎng)在廠(chǎng)區道路安裝噴霧裝置56套，每天可節約用水約57噸。還在原煤系統、動(dòng)篩車(chē)間等地安裝智能降塵設備，噴霧設施與洗選系統同步啟停，每天可節約用水約8噸，全年累計可節約用水23725噸。

企業(yè)發(fā)展要“含金量”，更要“含綠量”。下一步，寺家莊公司將勇當綠色發(fā)展的先行者，全力建設創(chuàng )新寺礦、效益寺礦、安全寺礦、綠色寺礦、智能寺礦、和諧寺礦，讓公司內涵式發(fā)展有活力、有動(dòng)力、有后勁。

（文 李曉峰 張建國）

責任編輯：李世臣