實(shí)行能源消費強度和總量雙控，是黨中央、國務(wù)院加強生態(tài)文明建設、推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的重要制度性安排，是推動(dòng)實(shí)現“碳達峰、碳中和”目標的重要抓手。為了做好能耗雙控工作，高河能源按照“系統思維、統籌規劃、綜合施策、節約優(yōu)先、協(xié)同推進(jìn)”的原則，努力做到效能優(yōu)先和穩定發(fā)展相結合，普遍性與差別化相結合，進(jìn)一步完善了能耗雙控制度和工作舉措，既盡力而為，又實(shí)事求是，吹響了堅決打好打贏(yíng)能耗雙控攻堅戰的號角。

協(xié)調統籌保障落實(shí)

構建能耗雙控目標體系。該公司成立能耗雙控組織機構，編制了《能耗雙控行動(dòng)方案》，層層分解目標，加強責任評價(jià)考核，確保逐條節能措施累加總量高于節能下降量，以盡可能少的能源消耗支撐企業(yè)持續健康發(fā)展；完善能量計量和監測體系，確保數字準確可靠，根據能源統計數據按月度對目標完成情況進(jìn)行分析，對于未達成的及時(shí)分析原因、找出解決辦法；強化宣傳引導和專(zhuān)題培訓，動(dòng)員全員參與，落實(shí)綠色發(fā)展理念，加快形成資源節約、環(huán)境友好的生產(chǎn)方式。

聚焦發(fā)力、精準施策，抓好“洗煤、電力、熱力、油脂”關(guān)鍵。在洗煤方面，采取控制洗選密度，減少粗顆粒進(jìn)入浮選，提高精煤回收率；添加重介旋流器分選密度及固液比穩定性監測系統，降低介質(zhì)消耗；對浮選機進(jìn)行改造，提高浮選機刮泡速率，防止煤泥水中跑煤等措施降低能耗。

在電力方面，加強設備運行管理，保持最佳運行工況，根據生產(chǎn)要求、設備狀況和運行狀況，制定詳細維修、檢查計劃，通過(guò)提高設備的完好率降低電耗；優(yōu)化生產(chǎn)、運輸線(xiàn)路開(kāi)?？刂乒に?，減少設備空運轉；根據實(shí)際需要配備功率相當的機械設備，杜絕高耗低效、“大馬拉小車(chē)”現象發(fā)生。比如，通過(guò)提高主排水泵排水效率，優(yōu)化采掘工作面運輸系統，實(shí)現綜采工作面乳化液變頻運行，降低酒村風(fēng)井空壓機房和中央空壓機運行時(shí)長(cháng)，更換高耗能電機，降低主運輸皮帶空載運行時(shí)長(cháng)，提高副井罐籠利用率等措施降低能耗等。

在熱力方面，通過(guò)加大對各供暖區域的巡查力度，減少熱水損耗；加大對管溝內、實(shí)埋管路、架空管路等管路的排查和檢修，減少熱源損失；逐步采用空調機組供熱，減少空房間熱源損耗等措施減低能耗。在油脂方面，通過(guò)合理安排車(chē)輛裝載物料數量，減少車(chē)輛空車(chē)運行次數；合理選用車(chē)輛，符合小車(chē)運輸的設備在非特殊情況下嚴禁用大車(chē)運輸；安裝柴油過(guò)濾裝置，有效過(guò)濾雜質(zhì)，提高燃油品質(zhì)等措施降低能耗。

2022年高河能源能耗雙控目標是，能耗強度、總量較2020年下降8%，“十四五”期間能耗強度和能耗增量確保完成國家、集團下達的目標任務(wù)，力爭能耗強度下降18%，要實(shí)現這一目標，在能耗雙控這場(chǎng)大考中交出滿(mǎn)意答卷，仍需要主動(dòng)擔當、積極作為、壓實(shí)責任，久久為功。

“耗能大戶(hù)”率先領(lǐng)跑

高河能源洗煤廠(chǎng)是地面重點(diǎn)生產(chǎn)環(huán)節，主要負責礦井原煤的存儲、轉運和洗選加工。洗煤過(guò)程中需投入的生產(chǎn)成本主要包括電耗、介耗、藥耗、材配費和維修費，其中，電耗占比很大。

與時(shí)間賽跑，啃下“硬骨頭”。洗煤廠(chǎng)從優(yōu)化關(guān)鍵環(huán)節入手，提高設備運轉能效。該廠(chǎng)主洗車(chē)間有兩個(gè)水泵，這兩個(gè)水泵電機功率相同都為280千瓦，分別負責主廠(chǎng)房振動(dòng)篩上噴水和全廠(chǎng)設備循環(huán)用水。兩臺水泵運行時(shí)間與洗煤時(shí)間同步，正常洗煤每天運行時(shí)間不低于16個(gè)小時(shí)。當末煤入洗時(shí)，由于運行設備多，需同時(shí)啟動(dòng)方可滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。但是，當只入洗塊煤時(shí)，只有塊煤系統運行，兩臺水泵同時(shí)啟動(dòng)就會(huì )造成資源浪費。因此，洗煤廠(chǎng)決定進(jìn)行技術(shù)改造，將兩臺水泵出水管路用新管路并連在一起，這樣，當只運行塊煤系統時(shí)，通過(guò)管路上閥門(mén)的調節，就可以達到“一泵兩用”的效果，從而減少水泵的運行時(shí)間，降低電耗。

優(yōu)化TBS分選系統，減少磨損，降低開(kāi)機率。在塊煤洗選系統運行時(shí)，塊煤脫泥產(chǎn)生的煤泥水因粒度大且含有大量的低灰組分，需要再次進(jìn)入末煤系統中循環(huán)，將煤泥分選出來(lái)，這樣就造成了末煤系統開(kāi)機率高，不僅加快了設備磨損，而且增加了電耗。該廠(chǎng)通過(guò)在塊煤煤泥水管路上增加一個(gè)三通和兩個(gè)氣動(dòng)閥門(mén)，在塊煤系統單獨運行時(shí)，通過(guò)閥門(mén)調節將這部分塊煤煤泥直接引入TBS系統，經(jīng)TBS系統分選達到既降低煤泥灰分，又減少末煤系統運行的目的。

高河能源礦井供電系統主要為主通風(fēng)系統、壓風(fēng)系統、主排水系統、瓦斯抽放系統、提升系統、主運輸系統等。根據礦井生產(chǎn)需要，用電負荷持續增加，設備耗電量也在不斷加大。

“避峰填谷”巧用電，“節電降耗”降成本。充分利用“峰谷”用電的價(jià)格差，制定“峰段不生產(chǎn)，平段少生產(chǎn)，谷段全運行”的生產(chǎn)辦法,并實(shí)施專(zhuān)門(mén)的“避峰填谷”時(shí)間表，把設備檢修盡可能安排在峰期進(jìn)行，打好設備檢修和節能降耗的時(shí)間差。通過(guò)合理制定大型設備檢修運行時(shí)間和對生產(chǎn)設備運行管理，將峰期用電量保持在10%以下，低谷時(shí)段用電量保持在45%以上；實(shí)施前皮帶每日空載運行時(shí)長(cháng)約1.49小時(shí)，實(shí)施后皮帶空載運行時(shí)長(cháng)約0.47小時(shí)，空載運行時(shí)長(cháng)減少1.02小時(shí)，空載時(shí)長(cháng)減少68%。

下一步，高河能源持續探索能耗雙控的新路徑，強化技改力度，提升能源效率，以綠色發(fā)展倒逼創(chuàng )新升級，實(shí)現企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

（文/圖 韓健 連雅男）

責任編輯：李世臣