“向改革要利潤，向管理要效益”，當構建“算賬文化”，推進(jìn)精益管理的壓力層層傳遞到基層生產(chǎn)隊組，他們如何貫徹執行，積極應對？常村煤礦綜采一隊緊跟形勢要求，主動(dòng)躬身入局，堅持問(wèn)題導向和結果導向，為成本做減法，為效益做加法，促進(jìn)管理提升，營(yíng)造出“人人都是創(chuàng )造者、個(gè)個(gè)都是效益源”的濃厚氛圍。

數據“亮”出來(lái) 

盤(pán)清賬是構建“算賬文化”的基礎工作。今天的井下生產(chǎn)物資消耗情況怎么樣？打開(kāi)綜采一隊的倉庫管理小程序，只需撥動(dòng)手指，各項數據便一目了然。井下生產(chǎn)是一個(gè)持續變化的動(dòng)態(tài)過(guò)程，要加強每個(gè)環(huán)節的管控力度，必須更精確地掌握隊里的“賬目”情況。該隊的技術(shù)人員善動(dòng)巧心思，制作了一個(gè)“倉庫管理”小程序。由負責物資進(jìn)出庫管理的工具員，每班將物資出入庫的數量、種類(lèi)，實(shí)時(shí)填入小程序中，管理人員可隨時(shí)查看統計，實(shí)現了對井下物資的動(dòng)態(tài)掌控。

既要在“點(diǎn)”上施力，又要在面上布局。該隊結合生產(chǎn)實(shí)際，建立了“算賬文化”日報表制度，首先算清每日成本賬，對兩個(gè)生產(chǎn)班和一個(gè)檢修班消耗的材料費、電費和人工費、租賃費進(jìn)行統計。其次是算清每日“效益賬”，對三個(gè)班的當日出煤產(chǎn)量和計件分值進(jìn)行統計，并與有無(wú)事故、“三違”和工傷的“安全賬”，是否符合質(zhì)量標準化要求的“標準賬”，有無(wú)吸毒等違法違紀行為的“政治賬”一起公布出來(lái)，讓賬目更清楚、透明。針對變化環(huán)節，按照“干前算、干中算、干后算”的要求，將每項消耗都落實(shí)到數據上，分析成本變化，尋找降本空間，總結經(jīng)驗教訓，提升現場(chǎng)管理。同時(shí)，該隊對這些賬目做到“日日清、筆筆清”，在崗前儀式上進(jìn)行專(zhuān)項通報，讓每一個(gè)造成點(diǎn)滴“浪費”、影響生產(chǎn)的行為都得到曝光，引以為戒，警醒反思。在人人算帳的氛圍中，干部員工下井都會(huì )主動(dòng)帶上個(gè)人“精益小賬本”。在4月24日，泵站司機李寶華的“精益賬本”上，詳細記錄了當班使用乳化液的情況，班組長(cháng)范杰則把當班作業(yè)頂溜、上料、聯(lián)網(wǎng)等所用的時(shí)間記了下來(lái)。根據這些記錄，他們能更精準地找到現場(chǎng)管理的薄弱點(diǎn)和著(zhù)重點(diǎn)，及時(shí)作出反應和調整，為現場(chǎng)安全生產(chǎn)提供有力保證。

圖表會(huì )“說(shuō)話(huà)” 

走進(jìn)綜采一隊會(huì )議室，勾畫(huà)著(zhù)復雜線(xiàn)條的牌板引人注目。牌板上繪有五幅曲線(xiàn)圖，分別是材料消耗月分析圖、出勤月分析圖、電費月分析圖、日噸煤成本和產(chǎn)量月分析圖，將每天的出勤人數、材料消耗、電費使用、噸煤成本和割煤噸數，以及這五項數據每日呈現的變化具象地顯示出來(lái)。在每幅曲線(xiàn)圖中，都有一道紅色的“控制線(xiàn)”?！懊總€(gè)控制線(xiàn)都是精心驗算出來(lái)的，比如在材料消耗月分析圖中，我們充分考慮了每一道工藝、每一個(gè)環(huán)節的生產(chǎn)支護材料和配件材料消耗情況，在這個(gè)基礎上，計算出一個(gè)理想的成本控制線(xiàn)?！痹撽牸夹g(shù)人員王文杰說(shuō)。記錄數據是為了分析數據，分析數據是為了找到問(wèn)題。該隊每天例行分析曲線(xiàn)圖變化，對生產(chǎn)成本、總體效益等各項數據偏離“控制線(xiàn)”的情況進(jìn)行刨根究底的追問(wèn)，找漏洞，補短板，強弱項，對現場(chǎng)生產(chǎn)的把控力度明顯增強，對下一步的工作重點(diǎn)也更加明確。

以前隊組管理比較粗放，每天的成本消耗不細算，有時(shí)候就成了“糊涂賬”，現在牌板每日更新，不僅把“賬目”情況一五一十地記下來(lái)，還開(kāi)誠布公地公示出來(lái)，不論誰(shuí)打眼一瞧，都能心中有數。在“算賬”大氣候的影響下，每個(gè)員工也撥響了自己的“小算盤(pán)”?！拔以跈z修過(guò)程中發(fā)現后溜一個(gè)連接環(huán)有一處裂縫，及時(shí)匯報并進(jìn)行了更換，避免了斷鏈事故發(fā)生。如果發(fā)生斷鏈事故會(huì )影響生產(chǎn)1到2個(gè)小時(shí)，少生產(chǎn)半刀煤854噸”?！拔姨笠饬?，看到密封有些損壞，但沒(méi)有及時(shí)更換密封，導致在試機割煤拉架過(guò)程中，支架竄液不能正常動(dòng)作，不但影響了生產(chǎn)10分鐘，還造成乳化油浪費約20公斤，共計160元?！彼袉T工都把隊組當成自己的“小家庭”一樣經(jīng)營(yíng)，種好自己的“責任田”，就能迎來(lái)隊組的“好收成”。

創(chuàng )新有實(shí)招

該隊以數據暴露出的問(wèn)題為突破口，發(fā)動(dòng)全員想精益點(diǎn)子、找降本法子，以發(fā)掘、推進(jìn)精益項目為契機，推動(dòng)技術(shù)創(chuàng )新，開(kāi)展修舊利廢，組織競爭上崗，優(yōu)化生產(chǎn)組織，促進(jìn)降本增效、創(chuàng )新創(chuàng )效、提效增效，讓一點(diǎn)一滴的成本節約下來(lái)，水滴石穿，集腋成裘，把干毛巾擠出水，讓效益之源充分涌流。該隊在2302工作面的回采作業(yè)中發(fā)現，支架過(guò)濾器濾芯特別容易堵塞，導致支架操作無(wú)力、動(dòng)作緩慢，嚴重時(shí)不動(dòng)作，影響了生產(chǎn)作業(yè)。這時(shí)候，如果反沖洗支架過(guò)濾器濾芯，乳化液消耗量大，材料費高昂。按照每天對全部支架手動(dòng)反沖洗一次計算，至少需要消耗 1 桶乳化液，每月乳化液花費就在 83640 元以上。如果更換支架過(guò)濾器濾芯，配件費用又比較高。隊里算了一筆賬，他們一周最多更換過(guò) 17 個(gè)支架過(guò)濾器濾芯，花費在 6613 元。 

有沒(méi)有更好的方法，能進(jìn)一步壓縮成本呢。經(jīng)過(guò)反復考量，多次試驗，他們在過(guò)濾器濾芯的清洗上找到了突破口。經(jīng)過(guò)對井下回收的過(guò)濾器濾芯認真研究，他們發(fā)現乳化油有機分子板結物是堵死過(guò)濾器濾芯的根本原因，而使用含有有機強腐蝕性溶劑的清洗劑就可以達到清洗的目的?，F在，每天支架檢修工將堵塞的濾芯，回收交到工房。工房職工對濾芯初步清洗，除掉固體顆粒雜質(zhì)，然后再把濾芯放到清洗劑里浸泡兩天，清洗干凈，隨后再返回井下復用。這樣一來(lái)就達到了既能減少成本消耗又能保證生產(chǎn)的目的。

類(lèi)似的精益項目還有“轉載點(diǎn)擋煤皮著(zhù)力點(diǎn)保護裝置”、“綜采工作面液槍使用改進(jìn)”等。該隊把“算帳”壓力轉化為實(shí)施技術(shù)創(chuàng )新、管理創(chuàng )新的動(dòng)力，發(fā)揚“三?！本?，頭拱地，向前沖，在新時(shí)代新征程中，彰顯了一線(xiàn)隊組拼搏進(jìn)取、勇往直前的先鋒風(fēng)采。

（文 郭艷霞）

責任編輯：郝佳麗