在實(shí)戰中磨練，在思考中成長(cháng)，在算賬中蛻變。集團提出構建“算賬文化”以來(lái)，王莊煤礦黨政高度重視、認真學(xué)習、深刻領(lǐng)會(huì )、堅決貫徹，從“勤算賬、算清賬”做起，全力推動(dòng)“算賬文化”落地，讓“個(gè)個(gè)都是經(jīng)營(yíng)者、人人都是效益源”的算賬氛圍在王莊大地蔚然成風(fēng)，“算賬文化”更接“地氣”，使源源不斷的效益成為礦井高質(zhì)量發(fā)展的“底氣”。

一分一毫錙銖必較

俗話(huà)說(shuō)：精打細算，不愁吃穿。過(guò)日子要精打細算，工作上也得精打細算。王莊煤礦新、老井副立井，擔負著(zhù)全礦井下職工提升及部分物料提升的任務(wù)。秉承集團精益化管理和“算賬文化”先進(jìn)理念，王莊煤礦機電中心主任俎少杰從副立井提升效率上想法子。他發(fā)現，在上下井低峰期，罐籠也是無(wú)休止的一直開(kāi)啟，如果在不影響員工正常上下井基礎上，人少時(shí)采用集中開(kāi)罐籠的方式，使提升機達到低頻次、高效率的運行模式，會(huì )節約一大筆成本。為此，俎少杰專(zhuān)門(mén)安裝了電表對對罐籠消耗進(jìn)行監測分析，“我們對副立井的罐籠進(jìn)行管控后，隨即抽取十天的開(kāi)罐次數進(jìn)行統計，發(fā)現新井副立井每天可以減少二十余次，老井副立井每天可以減少三十余次，根據電機功率的不同，每天可以節約電費300余元”。

該礦還合理利用路燈資源，實(shí)現電能利用最大化，對礦區主干道中門(mén)——辦公樓沿線(xiàn)14盞路燈進(jìn)行改造，在保證亮度的情況下，全部更換為L(cháng)ED光源，改造完成后，夜間17:30——23:30全亮，23:00——06:00亮一半歇一半，全年預計可節省用電5007.8KWH。

一顆一粒沙里淘金

王莊煤礦選煤廠(chǎng)屬于重介質(zhì)選煤廠(chǎng)，重介質(zhì)選煤廠(chǎng)的介質(zhì)消耗水平是衡量生產(chǎn)工藝和管理水平的重要經(jīng)濟技術(shù)指標。精益化管理以來(lái)，王莊煤礦選煤廠(chǎng)的員工們明顯感覺(jué)到，選煤介質(zhì)采用把關(guān)更加嚴格了：磁鐵礦粉用作加重質(zhì)時(shí)，密度不得低于4.5g/cm3，磁性物含量須達到規定的95％以上，小于325網(wǎng)目含量不低于85%……

磁鐵礦粉作為選煤介質(zhì)，在產(chǎn)品加工過(guò)程中耗用量大，占洗選工藝中的成本支出比例較高。為進(jìn)一步挖內潛、控成本，該礦選煤中心重點(diǎn)在介耗管控方面下功夫，從介質(zhì)到貨、入庫、使用、回收各環(huán)節入手，制定切實(shí)措施、層層壓實(shí)責任，加強班組管理，編制細化《選煤廠(chǎng)藥劑使用管理辦法》和《選煤廠(chǎng)磁鐵粉使用管理辦法》。在浮選藥劑及磁鐵粉使用過(guò)程中，優(yōu)化統計方式，實(shí)行每班一統計、每旬一分析、每月一排名，做到班組自身做對比，班組之間有對比。通過(guò)這種方式有效激發(fā)了員工提質(zhì)增效、節支降耗的熱情。

磁選機作為介質(zhì)回收設備，在洗煤生產(chǎn)過(guò)程中起到了至關(guān)重要的作用。據了解，效果好的磁選機磁選效率能夠達到99.98%。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，受入料濃度、粒度及流速等不穩定因素影響，磁選機溢流控制困難，磁性物回收效果無(wú)法達到最佳狀態(tài)。該礦選煤廠(chǎng)通過(guò)在目前使用的精煤磁選機下方自主創(chuàng )新改造了淸介皮調節裝置，有效保證了磁選機回收效果?！盀閲揽亟楹?，我們每天都統計介質(zhì)消耗情況，并對磁選機尾礦和矸石帶介采樣、化驗、分析，如發(fā)現異常，立即采取措施控制?！痹摰V選煤廠(chǎng)書(shū)記李雪丁說(shuō)。他們還要求崗位人員定時(shí)上傳沖介噴水、磁選機箱體水位等圖像，確保脫介篩、磁選機等介質(zhì)回收環(huán)節管控到位?！凹吵汕?，聚水成川，點(diǎn)點(diǎn)滴滴都是效益，通過(guò)嚴抓細管，主廠(chǎng)房磁鐵礦粉噸煤入洗成本有所下降，消耗標準在集團基礎上降低為噴吹煤入洗：介耗1.75kg/t；藥耗0.17kg/t?！?/p>

 一點(diǎn)一滴高效配比

乳化液被稱(chēng)為礦山液壓支架系統的“血液”。原先安裝的供液設備，每次需要人工觀(guān)測泵箱的液體位置，再決定是否需要進(jìn)行補充乳化液，操作費時(shí)費力，有時(shí)補液不及時(shí)，容易“吸空”，會(huì )造成設備損壞；加滿(mǎn)乳化液后，電路斷開(kāi)不及時(shí)，乳化液溢出，又造成了材料浪費。

對此，該礦技術(shù)骨干根據現場(chǎng)條件，首先在U型硐室內乳化液自動(dòng)配比液箱處，通過(guò)對液箱外壁顯眼處增加液位計，配液人員對液箱內乳化液的容量能及時(shí)把控，杜絕了乳化液溢出液箱的隱患。

其次，在乳化液頂液泵出口處增加計量?jì)x以及乳化油計量油壺，這樣每班的乳化液用量得到了精確掌握，再根據班中實(shí)際生產(chǎn)情況，制定相應的乳化液用量制度，從根本上解決乳化液浪費的主觀(guān)問(wèn)題。

該礦技術(shù)人員還通過(guò)小改小革，在乳化液泵進(jìn)液位置處添加壓力變送器。通過(guò)在供液管路上引入壓力變送器，使得乳化液供液系統依靠變頻開(kāi)關(guān)實(shí)現壓力、流量的自動(dòng)控制，保證了整個(gè)系統乳化液供應壓力和流量的穩定。該系統由壓力變送器、乳化液泵、變頻開(kāi)關(guān)組成。當工作面使用乳化液的設備數量變化時(shí)，管道中的壓力也產(chǎn)生變化，壓力變送器就會(huì )發(fā)出信號，信號反饋到變頻開(kāi)關(guān)，調節安裝在旁路管道上的乳化泵轉速，從而調節壓力、流量的大小實(shí)現自動(dòng)配液控制，使乳化液系統內的壓力穩定?！巴ㄟ^(guò)在供液管路上引入壓力變送器，使得乳化液供液系統依靠變頻開(kāi)關(guān)實(shí)現壓力、流量的自動(dòng)控制，避免了工作面管路破損帶來(lái)的乳化液浪費，工作面自2020年10月23日引入此裝置后，僅2020年11月1日至2021年2月28日，4個(gè)月使用乳化油20962kg，平均每月消耗乳化油5233kg，每月平均較2020年乳化油消耗全年均值減少了1514kg，每月平均節省22407元?！鄙a(chǎn)中心主任閆小軍介紹。

事必作于精，成于實(shí)。王莊煤礦在點(diǎn)點(diǎn)滴滴算賬、于方方面面增效，從細節抓起、從邊角抓起，轉變工作作風(fēng)，聚焦核心工作，真正在全礦上下樹(shù)立了“以真金白銀論英雄”的導向，以上下一條心、擰成一股繩的凝聚力，為集團發(fā)展創(chuàng )造源源不斷的效益。

（文 孟濤濤 矯治）

責任編輯：李世臣