“以真金白銀論英雄”。集團能源事業(yè)部通風(fēng)部積極踐行“算賬文化”，圍繞“降本增效、提效增效”的核心發(fā)展理念，自上而下，扎實(shí)落實(shí)“一通三防”首要保證安全，也要降本增效的工作思路，嚴抓技術(shù)創(chuàng )新、成本管控和循環(huán)利用，全面唱響算賬增效主旋律，為企業(yè)的效益化可持續發(fā)展賦能鼓勁。

算好技術(shù)創(chuàng )效大賬

“落實(shí)‘算賬文化’，‘一通三防’工作的重點(diǎn)是系統結余、環(huán)節節省，就是著(zhù)眼于各大系統優(yōu)化，著(zhù)眼于瓦斯治理模式優(yōu)化，著(zhù)力提升效益抽采，算清大賬，算好效益賬?！蹦茉词聵I(yè)部通風(fēng)部副部長(cháng)趙文才向記者介紹說(shuō)，“當前通風(fēng)部積極推進(jìn) ‘雙替代’技術(shù)試驗，利用大孔徑鉆孔替代高抽巷、長(cháng)距離定向鉆孔替代底抽巷，就是要減少高抽巷、底抽巷等巖巷掘進(jìn)數量，緩解抽掘采銜接，降低施工成本、時(shí)間成本、安全成本?！?/p>

“以往每掘一條500米的巖巷需要大約5個(gè)月的時(shí)間，掘進(jìn)效率較低，嚴重制約礦井抽掘采銜接，導致經(jīng)濟成本較高?！闭勂鹨郧暗木蜻M(jìn)工藝，趙文才如是說(shuō)。要實(shí)現精打細算增效益，優(yōu)化改進(jìn)技術(shù)工藝是關(guān)鍵突破口。通風(fēng)部經(jīng)過(guò)橫向對標、縱向對比，圍繞施工時(shí)間、經(jīng)濟成本進(jìn)行科學(xué)分析和系統研究，決定試驗并逐步推廣“以孔代巷”雙替代技術(shù)。

高河能源E2306“Y”型通風(fēng)回采工作面、李村煤礦1305一次采全高工作面是首批 “以孔代巷”試驗點(diǎn)。高河能源從中煤科工集團西安研究院引進(jìn)ZDY15000LD履帶式大功率定向鉆機，科學(xué)選擇鉆孔層位，經(jīng)過(guò)104天，順利完成大直徑抽采鉆孔施工，孔深達642米，成孔效果良好。李村煤礦1303工作面，試驗千米鉆機施工長(cháng)距離鉆孔代替高抽巷治理采空區瓦斯，有效地控制上隅角瓦斯濃度。

“‘以孔代巷’技術(shù)優(yōu)勢顯現，有效避免了頂板、機電、通風(fēng)等環(huán)節的安全風(fēng)險，既實(shí)現了煤層條帶瓦斯的高效治理，又減少了瓦斯治理巷道，節省了時(shí)間成本，減小了采掘銜接壓力,間接提升了我們的經(jīng)濟效益?！备吆幽茉闯椴刹块L(cháng)李彬向記者介紹道。

據統計，高河能源和李村煤礦兩座礦井在試驗期間大直徑鉆孔單價(jià)約為1500元/m，按照每個(gè)鉆場(chǎng)布置6-7個(gè)鉆孔，比原先高抽巷掘進(jìn)每米降低成本約28.5%。預計2021年兩座礦井全年能減少高抽巷掘進(jìn)4942米，節省資金1730萬(wàn)元。

厘清降本增效細賬

要想算賬工作真見(jiàn)效、見(jiàn)真效，不僅要在技術(shù)優(yōu)化改進(jìn)上下功夫，在環(huán)節成本控制上，更要做到“從干毛巾里擰出水來(lái)”。

五陽(yáng)煤礦針對“三高一低”煤層抽采效率低的難題，引進(jìn)水力造穴工藝，實(shí)現了瓦斯抽采純量提升4-6倍，抽采達標時(shí)間由3.5年縮短至一年以?xún)?，極大地緩解了抽掘采銜接緊張的局面。為了進(jìn)一步節約資金降低成本，該礦在水力造穴工藝原理的基礎上，又自主研發(fā)氣動(dòng)煤水分離器、離心式機械造穴鉆具、高效排渣四棱鉆桿、輔助排渣鉆具等多個(gè)創(chuàng )新項目，進(jìn)一步完善了增透工藝的技術(shù)體系項目，節約成本達5693.82萬(wàn)元。

今年，集團9座抽采礦井施工水力造穴鉆孔，計劃完成進(jìn)尺95.5萬(wàn)米，經(jīng)過(guò)現場(chǎng)調研及工藝寫(xiě)實(shí)，水力造穴單價(jià)可以實(shí)現下調5%的目標，僅此一項施工將降低費用1186萬(wàn)元。

在算清大賬的基礎上，通風(fēng)部同時(shí)算好環(huán)節賬。為了在成本上把賬算精、算細、算全，集團各礦還對瓦斯抽采管路的采選進(jìn)行了嚴格把控。瓦斯抽采管路作為瓦斯抽采系統建設的重要組成部分，要求必須具備防靜電、管網(wǎng)能力好、密封好等性能。同管徑環(huán)氧樹(shù)脂涂層復合鋼管與不銹鋼瓦斯管路安裝單價(jià)相同，但造價(jià)卻相差兩倍。本著(zhù)在安全生產(chǎn)的前提下千方百計降成本的總體要求，集團將在各煤礦陸續推廣復合鋼管。

“經(jīng)初步預算，僅古城煤礦一家，2021年的820瓦斯管路用量2280米，920瓦斯管路4200米，如果選用環(huán)氧樹(shù)脂涂層復合鋼管后，相較于不銹鋼瓦斯管路可節省資金1098.012萬(wàn)元?！蹦茉词聵I(yè)部通風(fēng)部抽采科長(cháng)姚理忠告訴記者。

2021年，集團將有5座礦井使用環(huán)氧樹(shù)脂涂層復合鋼管，可節約抽采系統建設資金預計2777.82萬(wàn)元。

算好循環(huán)利用效益賬

常說(shuō)“瓦斯猛如虎”，但現在各礦不僅要把“老虎”關(guān)起來(lái)，還要把“老虎”用起來(lái)，讓它產(chǎn)生效益，這就需要把瓦斯循環(huán)利用起來(lái)。

余吾煤業(yè)中央區工業(yè)場(chǎng)地和北風(fēng)井工業(yè)場(chǎng)地、南風(fēng)井工業(yè)場(chǎng)地共建有3座低濃度瓦斯發(fā)電站，中央區瓦斯發(fā)電站和北風(fēng)井瓦斯發(fā)電站各裝備10臺瓦斯發(fā)電機組，所發(fā)電量由公司內部利用，南風(fēng)井瓦斯發(fā)電站裝備16臺瓦斯發(fā)電機組，所發(fā)電量全部并入國家電網(wǎng)。除此之外，余吾煤業(yè)公司引進(jìn)乏風(fēng)氧化新技術(shù)，利用礦井乏風(fēng)瓦斯及低濃度抽采瓦斯摻混后，經(jīng)由再生蓄熱氧化爐（RTO）氧化產(chǎn)生的余熱實(shí)現供熱，以替代現有運行成本高、環(huán)保壓力大的燃煤熱風(fēng)爐。這些舉措既解決了北風(fēng)井工業(yè)場(chǎng)地冬季供熱的問(wèn)題，又實(shí)現了礦井的綠色環(huán)保開(kāi)采，形成了井下抽采瓦斯“低負壓乏風(fēng)氧化、高負壓瓦斯發(fā)電”的瓦斯利用格局。

低濃度瓦斯利用、乏風(fēng)氧化、熱源撬技術(shù)等瓦斯利用項目，是實(shí)現碳中和、零排放，瓦斯高效利用，企業(yè)提效增效的關(guān)鍵舉措。集團始終堅持“應抽盡抽，以用促抽”的原則，推進(jìn)基層礦井抓好瓦斯利用，算好循環(huán)經(jīng)濟效益賬。五陽(yáng)、常村、余吾、高河等礦井通過(guò)低濃瓦斯發(fā)電、乏風(fēng)氧化、熱源撬技術(shù)實(shí)現礦井瓦斯高效利用，2021年預計瓦斯發(fā)電裝機容量135.9MW，可利用煤層氣13080萬(wàn)立方，預計獲得國家補貼987萬(wàn)元，直接利用產(chǎn)生經(jīng)濟效益約為2900萬(wàn)元。

“以效益為中心，以結果論英雄”，改革號角已吹響，集團能源事業(yè)部本著(zhù)向改革要利潤、向管理要效益的思想理念，集聚“萬(wàn)夫一力，眾心如城”的奮斗合力，將集團“一通三防”工作通過(guò)厘清細賬，做好大賬，算好效益賬的方式，全力保障安全生產(chǎn)，全面構建“算賬”文化，助力集團經(jīng)濟效益再上新臺階。

（文 李佳琦）

責任編輯：郝佳麗