煤基清潔能源公司以深化精益管理為抓手，嚴格按照全年系統運行計劃，圍繞降本增效、減員增效、提效增效，制定生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“一廠(chǎng)一策”管控方案，認真核算系統保安運行、系統開(kāi)車(chē)、系統穩定運行經(jīng)營(yíng)指標，逐級逐項將指標分解到最小單元，逐日進(jìn)行對比分析，并在每日生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)調度上對“算賬”進(jìn)展亮點(diǎn)和經(jīng)營(yíng)指標消耗情況進(jìn)行通報，讓想算賬、能算賬、真算賬的人“有位子、有票子、有面子”，讓全員在競爭態(tài)勢下，秣馬厲兵淬鐵軍，枕戈待旦克難關(guān)。

全員行動(dòng) “算賬”意識入心

走進(jìn)煤基清潔能源公司，“算賬文化”的滲透隨處可見(jiàn)。各基層廠(chǎng)負責人用通俗易懂的語(yǔ)言在崗前儀式、科務(wù)會(huì )上傳達著(zhù)集團生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)調度會(huì )最新精神；LED顯示屏、廣播滾動(dòng)播放各類(lèi)宣傳標語(yǔ)和節約文化倡議書(shū)；各類(lèi)宣傳平臺和展板張貼“算賬文化”話(huà)與畫(huà)優(yōu)秀作品······“算賬文化”的觸角延伸到每個(gè)角落。

“今日生產(chǎn)輔料、催化劑消耗4214元、備品備件消耗1536元、工器具日雜材料消耗112元、總投入費用18356元······”這是該公司液體儲運廠(chǎng)在經(jīng)營(yíng)分析會(huì )上“日算賬”情況通報的內容。

這只是該公司基層廠(chǎng)每日 “算賬”的一個(gè)縮影。各廠(chǎng)通過(guò)數據分析對比，查找制約經(jīng)營(yíng)的問(wèn)題和短板，針對性制定辦法和措施，快速提升經(jīng)營(yíng)管理質(zhì)量和水平，讓全員都積極參與到算賬中來(lái)，營(yíng)造人人上心、全員關(guān)心的濃厚算賬氛圍。

最近，一套經(jīng)營(yíng)數據分析表掀起了全員學(xué)習“算賬熱”，為了一探經(jīng)營(yíng)數據分析表的精細之處，記者來(lái)到這套經(jīng)營(yíng)數據分析表的制作者——公用工程廠(chǎng)檢修副廠(chǎng)長(cháng)盧晏波的辦公地點(diǎn)，一進(jìn)門(mén)，就看到他正與介質(zhì)核算員劉蕓討論如何將經(jīng)營(yíng)數據分析表進(jìn)行優(yōu)化設計。

盧晏波告訴記者，他們自行設計的經(jīng)營(yíng)數據分析表可以對基層廠(chǎng)涉及到的消耗費用進(jìn)行全面精細梳理，利用EXCEL軟件將原始錄入數據自動(dòng)生成圖表，進(jìn)一步對人工、勞務(wù)明細、水、電消耗、出庫明細、維修、檢驗消耗和現場(chǎng)設備消耗量等方面的實(shí)時(shí)數據進(jìn)行全方位分析，實(shí)現日統計、月分析、年對比，形成同比、環(huán)比數據分析，一眼就分辨得出哪里好，哪里需要改進(jìn)。

其實(shí)剛開(kāi)始做經(jīng)營(yíng)數據表格時(shí)，盧晏波和劉蕓只知道一味的按部就班，缺少靈活性，表格表達不清晰。后來(lái)經(jīng)過(guò)不斷的摸索，他倆領(lǐng)悟到表格有很多功能值得去挖掘，發(fā)現運用VLOOKUp、SUMIF等常用公式，可以讓數據變得靈活而具有戰斗力，算起賬來(lái)得心應手，大大提高了工作效率。

把好源頭 止住“出血點(diǎn)”

突出效益為先，該公司持續在控源頭、降成本、增效益上下功夫，緊盯各運行階段煤、水、電、主材消耗指標，找準對策，對癥下藥，推動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型工廠(chǎng)向經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)型工廠(chǎng)轉變。

“我們在確保鍋爐機組安全、環(huán)保、穩定運行的前提下，以科學(xué)合理的試驗數據為依據，綜合考慮鍋爐的經(jīng)濟運行能力、調峰能力、煤質(zhì)變化的適應能力，優(yōu)化鍋爐用煤配方，制定安全可行的摻燒計劃，組織鍋爐用燃料煤摻配爐渣試燒，同時(shí)推進(jìn)表格化管理模式，出具合理的配煤標單、摻配后煤質(zhì)分析表等清晰明了的表單，細化了配煤摻燒工作，量化了配煤摻燒的日經(jīng)濟性?！鄙a(chǎn)部負責人告訴記者。同時(shí)，在日間氣溫較高時(shí)我們還關(guān)閉現場(chǎng)非必要的全部蒸汽、凝液排放點(diǎn)，減少消耗，最終體現在鍋爐負荷的明顯下降，僅1月份就節約鍋爐用煤成本704.07萬(wàn)。

在調度指揮中心，技術(shù)部專(zhuān)工向記者介紹起了他們近期的“大動(dòng)作”。為了更好的節約用電成本，他們把廠(chǎng)區范圍內所有的電力設備重新做了一次匯總，規范生產(chǎn)裝置及辦公場(chǎng)所夜間亮燈范圍、開(kāi)關(guān)時(shí)間，制訂了用電消耗指標并嚴格量化考核，進(jìn)一步完善了節電措施，做到了精細節電。

此外，該公司不斷優(yōu)化事故水池事故水分類(lèi)，合理處置事故水，減少原水費用；加強現場(chǎng)“跑、冒、滴、漏”日常巡查和集中檢查，消除“長(cháng)流水”現象，并及時(shí)督促各基層廠(chǎng)在滿(mǎn)足防凍需要情況下，減少蒸汽排放，增加凝液回收率，直接節約用水成本26.1萬(wàn)元。

自力更生“外修”變“內修”

每班制定材料使用計劃，不丟棄一個(gè)零部件，能自制的不購買(mǎi)，能自修的不外委……如今，這些“道道”已成為該公司降本增效的“鐵律”。

“1月份，通過(guò)修舊利廢和設備自檢管理，減少備件采購52萬(wàn)元和外委維修費用30萬(wàn)元；減少外委保運人員95人，減少外委保運服務(wù)費107.67萬(wàn)元?！边@是機動(dòng)部在月工作列會(huì )上亮出的成績(jì)單。

該公司在每個(gè)崗位安設回收站，讓職工將舊配件、小零件分類(lèi)回收到箱。制作加工設備配件時(shí)，優(yōu)先考慮使用舊材料，按照工藝要求和質(zhì)量標準進(jìn)行翻新加工。對材料、設備進(jìn)行整形、除銹、組裝、調試、噴漆，使其重新走“上崗”，提高物資重復利用率。

“遇到棘手的難題，我們就通過(guò)現場(chǎng)培訓學(xué)習，再進(jìn)行實(shí)際操作檢驗，研究出切合現場(chǎng)實(shí)際、行之有效的修理方法?！痹摴倦娦撄h支部書(shū)記說(shuō)道。

據了解，公司積極鼓勵各崗位職工學(xué)習設備的安全性能、原理及維護保養知識，組織相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)能手采取理論學(xué)習、問(wèn)題討論、實(shí)際操作等方式集中學(xué)習現場(chǎng)設備檢修修理知識。通過(guò)詳細研究、相互討論，切實(shí)拓寬員工解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的思路，真正做到“能修理的堅決不加工，能自制的堅決不外包”。

與此同時(shí)，該公司把優(yōu)化勞動(dòng)組織、節約人力資源作為降本增效的有效手段，以動(dòng)態(tài)定崗定員為基礎，持續優(yōu)化內部人員組織結構，對閑置人員、人崗不適、在崗不履職人員進(jìn)行摸底排查，將富余人員調劑使用，推動(dòng)人力資源管理的科學(xué)化、精益化，真正做到減人提效。

煤基清潔能源公司全員將堅定轉型發(fā)展自信，堅持以經(jīng)濟效益為發(fā)展導向，采取有力有效舉措，持續優(yōu)化內部經(jīng)營(yíng)指標管理，全力構建“算賬文化”，把“算賬文化”的成果作為指導經(jīng)營(yíng)、驗證經(jīng)營(yíng)、總結經(jīng)營(yíng)規律的依據，不斷提升企業(yè)精益化管理水平，堅決打好180項目扭虧脫困攻堅戰。

（文/圖 張訓理）

責任編輯：李世臣