當前，智能化浪潮由線(xiàn)上向線(xiàn)下奔涌，大數據、云計算、人工智能和5G技術(shù)等數字技術(shù)與傳統產(chǎn)業(yè)加快融合?？梢哉f(shuō)，智能化已經(jīng)成為企業(yè)轉型升級的加速器。今年以來(lái)，司馬煤業(yè)圍繞“機械化減人、自動(dòng)化換人”，加快了智能化礦山建設步伐，釋放了礦井發(fā)展新動(dòng)能。

走進(jìn)司馬煤業(yè)35KV變電站，井上下所有變電所的開(kāi)關(guān)數據都在監控下，運行情況一目了然。變電站3名值班女工正在有條不紊地記錄井下設備情況。每天下午是她們一天中最忙碌的時(shí)候，因為要依據停送電工作票進(jìn)行相應的停送電作業(yè)、井下漏電試驗等工作?，F在，女工只需要在集控室通過(guò)電腦操作相關(guān)指令，便可完成井上下各開(kāi)關(guān)停送電作業(yè)，方便快捷。

35KV無(wú)人值守系統的應用是司馬煤業(yè)在“減人提效”方面最可喜的成果。自2018年10月著(zhù)手35KV變電站、井下變電站、井下中央水泵無(wú)人值守系統改造以來(lái)，歷經(jīng)10個(gè)多月時(shí)間，該系統于2019年6月相繼改造完畢。今年4月，該公司成立了供電隊，主要負責無(wú)人值守系統的監測監控?！霸撓到y涉及地面變電站和井下6個(gè)變電所，以前井上下變電所值班員，每班共需要15人，使用無(wú)人化值守系統之后，井上下每班只需要6人，三班共減少用工27人，實(shí)現了減人提效，確保了供電安全?！痹摴竟╇婈狘h支部書(shū)記李建奇介紹到。

同時(shí)，無(wú)人值守系統以集控室值班取代現場(chǎng)值班，對變電所高壓設備的停送電操作、井下水泵的啟停等操作均由遠程控制實(shí)現。依靠集控室電腦遠程監控系統，可以實(shí)時(shí)、集中監測現場(chǎng)設備運行情況，尤其能對現場(chǎng)的重點(diǎn)區域加強監控，切實(shí)保障了設備的正常安全穩定運行。特別是在遇到緊急情況時(shí)，依托先進(jìn)的數字化管理，集控室可以在第一時(shí)間發(fā)現、快速反應和處理，保障了各系統安全供電。

當35KV變電站的電壓經(jīng)過(guò)兩個(gè)變壓器分流后，分別變成6KV不等的電壓輸送至該公司選煤廠(chǎng)，選煤廠(chǎng)的跳汰機分選系統便開(kāi)始了一天的煤矸石分篩工作。針對跳汰機的分篩制約，司馬煤業(yè)還將TDS智能分篩系統作為智能化礦山建設的重點(diǎn)工程來(lái)抓。據該公司選煤廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)焦清海介紹，傳統的跳汰機分選精度低，經(jīng)濟效益損失嚴重，設備維護費用高，發(fā)生故障多，人工撿矸勞動(dòng)強度大，安全系數低?；谶@幾項不可控因素，今年該公司把TDS智能分篩系統提上日程，將徹底置換跳汰機分選，根除弊端，實(shí)現機械自動(dòng)分選，達到減人提效，降本增效的目的。據估算，此項系統運行以后，一年可為公司增加753萬(wàn)元的經(jīng)濟效益。

同時(shí)，司馬煤業(yè)還圍繞井下智能化開(kāi)采，以采掘生產(chǎn)機械化、智能化為重點(diǎn)，引進(jìn)多項智能化高效采煤技術(shù)，如在1208工作面、1110工作面、1216綜采工作面使用端頭支架及超前支架，實(shí)現支護用時(shí)15分/循環(huán)，用工6人/天，比過(guò)去平均減少用工6人/天/面，實(shí)現了采煤工作面超前支護的機械化和自動(dòng)化。在1209工作面初采前，采用水力壓裂技術(shù)對工作面進(jìn)行頂板預裂，代替原有的深孔爆破技術(shù)，避免因深孔爆破造成的“啞炮”、“拒爆”等安全隱患，提高了煤炭資源回收率。       

（文 武越 高勇）

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