“一鍵可以出煤了！”從“指望經(jīng)驗”到“依靠數據”，從“會(huì )”采煤到“慧”采煤，采煤方式的改變，帶來(lái)了不一樣的體驗。

在高河能源調度指揮中心，大屏幕上生產(chǎn)場(chǎng)面盡收眼底，只見(jiàn)調度員按下按鍵，井下皮帶機、破碎機、轉載機、刮板機、支架、采煤機配套設備相繼聯(lián)動(dòng)運轉，隨即總控臺上實(shí)時(shí)顯示出各設備的運行狀態(tài)和參數。

近日，集團首個(gè)智能化綜采工作面E2308在高河能源建成，該工作面通過(guò)“在線(xiàn)監測、一鍵啟停、順序啟?！钡裙δ?，完全實(shí)現“以自動(dòng)控制為主，遠程干預為輔”的自動(dòng)化生產(chǎn)模式，達到了“無(wú)人跟機作業(yè)，有人安全巡視，地面遠程操控”的目標。

智能引領(lǐng) 打造發(fā)展新引擎

“在潞安，智能化綜采工作面沒(méi)有現成的經(jīng)驗可以借鑒，怎么干？于是，我們走出去，到智能化的‘標桿’企業(yè)進(jìn)行了調研?！备吆幽茉礄C電部部長(cháng)張凱說(shuō)。

前期調研緊鑼密鼓、深入細致。高河能源組織技術(shù)人員堅持“吸收、創(chuàng )新、超越”的原則，多次深入到兗礦集團鄂爾多斯轉龍灣煤礦、陜西黃陵礦、山煤集團長(cháng)春興礦、同煤同忻礦、塔山礦等智能化綜放采工作面現場(chǎng)，學(xué)習智能化開(kāi)采的新技術(shù)、新工藝，以及電液控操作技術(shù)、智能化采煤機操作及維修等技術(shù)。

看到實(shí)在好處，吃了定心丸?！罢{研后，我們發(fā)現用上一個(gè)支架電液控系統就能極大地降低工人的勞動(dòng)強度、保障安全。假如一個(gè)綜放面有2個(gè)支架工，2個(gè)放煤工，這4個(gè)人要操作支架，必須跟著(zhù)采煤機組，采煤機組走到哪，他們就必須跟到哪。一方面，煤塵很大，另一方面支架工在狹窄的過(guò)道中走來(lái)走去增加了安全風(fēng)險。如果安裝了支架電液控系統，就可以遠距離在集控中心一鍵操作了?！睆垊P對記者說(shuō)。

2018年6月15日，E2308智能化綜采工作面建設方案審核通過(guò)；2019年12月正式開(kāi)始建設；2020年1月15日，主體設備安裝完畢，具備生產(chǎn)條件；2020年7月通過(guò)竣工驗收。穩扎穩打，歷時(shí)兩年多前期調研、考察學(xué)習、方案論證、裝備研制、地面調試及模擬運行,終于取得了智能化開(kāi)采的初步成功。

科技引領(lǐng)“成色”足?！癊2308智能綜采工作面雖然建成晚，但卻實(shí)現了多項技術(shù)上的突破?！睆垊P給記者介紹，比如采煤機慣性導航系統，該技術(shù)通過(guò)在采煤機上安裝基于慣性陀螺儀的采煤機位置測量系統，協(xié)同相應的液壓支架電液控制系統，可以實(shí)現閉環(huán)的工作面直線(xiàn)度控制；比如在刮板機、皮帶運輸機上安裝的智能煤量調速，煤量小的時(shí)候速度慢，煤量大的時(shí)候速度快，能更好地節省電能，減少鏈條、刮板、溜槽的磨損量；比如集成供液系統，實(shí)現了乳化液的自動(dòng)配比，井下供水實(shí)現五級過(guò)濾等。

E2308智能化綜采工作面建得 “安心”，源于“底”托得牢，“集團和高河能源在資金投入、技術(shù)創(chuàng )新、人才培養等方面的大力支持，讓我們能輕裝上陣?！睆垊P說(shuō)。

效應初顯 助推高質(zhì)量發(fā)展

“以往我們一個(gè)生產(chǎn)班24人，現在每班12人，減了的人一部分轉型當了工作強度低的檢修工或巡檢工，一部分經(jīng)過(guò)培訓成為了專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，智能化綜采設備的應用使傳統的一線(xiàn)采煤工受了益?！备吆幽茉淳C采一隊隊長(cháng)李琦說(shuō)，“張小勇是綜采一隊液壓的支架工，轉型后，在巡檢中練就了‘獨門(mén)絕技’，成為電液控制方面的技能人才?！?/p>

“在長(cháng)1800米、寬335米的E2308工作面上，分布著(zhù)130多個(gè)高清攝像頭，將近3000多個(gè)傳感器，地面調度數據、圖像就是由它們采集并實(shí)時(shí)傳輸回來(lái)的?！备吆幽茉淳C采一隊技術(shù)員宋云龍說(shuō)。

推進(jìn)智能化建設，關(guān)鍵在于人員操作水平跟不跟得上?！耙痪€(xiàn)采煤工要跟得上智能化裝備的技術(shù)要求，技術(shù)傳輸、信號傳輸、通信線(xiàn)纜等，這些在普通的綜采工作面是沒(méi)有的，系統編程、專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)、機電維修等都是難啃的骨頭，都需要一線(xiàn)采煤工人去突破、去學(xué)習。于是，我們組建了由年輕大學(xué)生、技能大師等組成的專(zhuān)業(yè)性、知識性、技術(shù)性強的團隊去帶領(lǐng)攻克?！睆垊P說(shuō)。

智能化綜采工作面設備一鍵啟停、全程視頻監控，井下有人巡視、無(wú)人值守的全新工作模式已經(jīng)形成。

——依托全采面設備一鍵啟停系統，在地面集控中心便可實(shí)現對破碎機、轉載機、運輸機、采煤機等整個(gè)采面設備的順序啟動(dòng)和一鍵停機；

——依托視頻定位追機系統，云臺攝像頭能夠根據位置信息實(shí)現自動(dòng)切換，確保采煤過(guò)程中對煤機前后滾筒區域的跟機監控，保障關(guān)鍵設備全程可視化管理；

——依托可靠的萬(wàn)兆環(huán)網(wǎng)、智能化綜放控制系統及三機控制系統，可以查看采煤機位置、工作面瓦斯濃度等各類(lèi)設備集控參數，實(shí)現采面數據實(shí)時(shí)監測。

擁有數據意味著(zhù)更精準的預判。健康故障診斷系統，通過(guò)監測減速器軸承溫度、潤滑油溫度、冷卻水溫度等，對刮板輸送機健康狀況數據診斷，“以往都是憑經(jīng)驗，巡檢人員用手摸一摸設備，發(fā)燙了，有可能設備‘生病’了，現在有具體的監測數據了，一看達到溫度的峰值，就能準確判定設備是否出現問(wèn)題了?！崩铉f(shuō)。

來(lái)之不易的百分比。經(jīng)過(guò)粗略測算，智能化綜采工作面原煤產(chǎn)量比普通綜采工作面產(chǎn)量提高了5%，由于采用了大量新設備新技術(shù)，機電事故率平均降低了25%，電費減少了10%。

上半場(chǎng)“成績(jì)”出爐，下半場(chǎng)“考試”又將啟幕。目前智能化綜采工作面，仍需要不斷地進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。生產(chǎn)期間煤塵一定程度上影響了視頻監控的清晰度；工作面端頭端尾智能化割煤還需要人工干預；放煤過(guò)程中不能智能感知放煤厚度，煤巖識別技術(shù)不成熟等，在智能化大潮中乘風(fēng)破浪，還得牽住科技創(chuàng )新這個(gè)“牛鼻子”。

（文/圖 韓?。?/p>

責任編輯：李世臣