今年來(lái)，裝備公司牢固樹(shù)立“再制造”理念，出重拳，出實(shí)招強化維修服務(wù)能力建設，堅持“低投入，高產(chǎn)出，高效益”原則，持續提升裝備智能化，專(zhuān)業(yè)化水平，為生產(chǎn)效率提升，經(jīng)營(yíng)效益增長(cháng)，產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級提供強勁有力的發(fā)展動(dòng)能。

5s服務(wù)中心，填補進(jìn)口減速器修理的空白

進(jìn)口減速機的維修一直是裝備公司的一個(gè)難題，潞安進(jìn)口減速機5S服務(wù)中心的成立，填補了進(jìn)口減速器修理的空白。同弗蘭德傳動(dòng)系統有限公司合作，引入國外先進(jìn)管理理念及修理工藝流程，為更好地服務(wù)于各生產(chǎn)單位，投入大量專(zhuān)業(yè)設備，200T壓力機、360度旋轉工作臺、熱裝齒輪的加熱爐、冷裝軸冷凍箱，200T液壓拉馬，專(zhuān)用拆裝工具等，目前，已具備1600KW及以下的減速機修理能力，同時(shí)，修理產(chǎn)能達到每年200多臺。

激光熔覆再制造 綠色環(huán)保成本低

裝備公司圍繞修理能力提升，積極同遼寧北交科大激光技術(shù)研發(fā)有限公司深度合作，引入激光熔覆再制造項目。激光熔覆技術(shù)工藝流程，主要是通過(guò)對原有待修復的立柱千斤的中缸、活塞桿等零件原表面處理層通過(guò)車(chē)削方式去除，然后利用大功率高密度激光束，以非接觸方式加熱，將合金粉在零件表面形成一定厚度的熔覆層，最后通過(guò)車(chē)、磨、拋光機加工工序，使零件達到圖紙技術(shù)要求。

應用激光熔覆技術(shù)較傳統電鍍技術(shù)在立柱千斤中有耐腐蝕性好，可靠度高，容錯性好，低碳環(huán)保，再制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。立柱千斤應用激光熔覆技術(shù)再制造升級后，其使用壽命是以前的2.5-3倍。同時(shí)也能兼顧環(huán)保壓力及客戶(hù)工期要求，真正實(shí)現高端綠色制造，符合國家十九大節能綠色發(fā)展理念。

加載試驗平臺 精度高保質(zhì)量

加載試驗平臺由供電中心及1MW減速器實(shí)驗臺兩大系統組成，可實(shí)現采掘設備整機及配套部件進(jìn)行檢驗，搖臂、內外牽引、減速器、鏈輪軸組等部件的空載、溫升、加載、噪聲等性能檢測。

試驗平臺控制系統采用集成化、智能化的設計，采用ABB和DTC控制技術(shù)，調速范圍0-1500r/min,采用交-直-交變頻結構及直流共母線(xiàn)電能回饋技術(shù),系統能耗小效率高, 控制精度高，性能穩定可靠，加載試驗臺通過(guò)功能驗證，達到設計標準，成為集團乃至長(cháng)治市范圍內唯一大功率驅動(dòng)加載試驗平臺。

針對修理方面，裝備公司以提升為抓手，來(lái)做實(shí)修理，牢固樹(shù)立“再制造”理念，強化修理能力建設，對標國內的一流煤機企業(yè)，構建和完善各類(lèi)煤機設備的修理體系、修理標準，通過(guò)引進(jìn)這三個(gè)項目，在環(huán)保方面、降本增效方面、品質(zhì)提升方面都有很大的幫助，對持續提升裝備智能化、專(zhuān)業(yè)化，以及生產(chǎn)效率提升，產(chǎn)業(yè)優(yōu)化提升，提供強有力的動(dòng)力。

（文 郭強 胡烜）

責任編輯：李世臣