修舊利廢是降本增效的重要手段，特別是大宗設備的維修復用，可以降低生產(chǎn)成本，縮短維修時(shí)間，合理組織生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。今年4月，司馬煤業(yè)綜采安裝隊8名技術(shù)工人，攻克技術(shù)難點(diǎn)，自主維修液壓支架，僅用22天就保質(zhì)保量完成維修任務(wù)，節約維修費用100余萬(wàn)元，實(shí)現公司生產(chǎn)組織的順利銜接。

最近，這22組支架在1217工作面順利安裝完畢，筆者走進(jìn)該公司綜安隊，了解了那段感人至深的經(jīng)歷——  

立下軍令狀

4月初，該公司1209工作面結采回撤，為做好生產(chǎn)銜接，決定將1209工作面的液壓支架全部用于待采的1217工作面。

由于1217工作面切眼較1209工作面多出34米，需補充22組液壓支架。經(jīng)過(guò)充分調研，綜合考慮維修費用、工程進(jìn)度、設備條件等多種因素，該公司決定對擱置在工業(yè)廣場(chǎng)的20多組支架進(jìn)行維修復用，并且須在1個(gè)月內完成，經(jīng)過(guò)考量，這項工作最終落在了綜采安裝隊身上。               

綜采安裝隊是一支敢打、敢拼、敢亮劍，勇于挑戰困難的鋼鐵隊伍，他們不僅具備豐富的安裝回撤經(jīng)驗，更是維修設備的“行家里手”，被譽(yù)為全礦修舊利廢的先鋒隊組。但是，面臨這么艱巨的任務(wù)，他們還是第一次。

因為，這20多組液壓支架已經(jīng)塵封很久，出現了不同程度的老化，銷(xiāo)子、U型卡銹蝕嚴重，支架底部積炭厚實(shí)，每組支架“里子”隱藏著(zhù)什么問(wèn)題都是未知數，對維修人員的專(zhuān)業(yè)技能提出巨大挑戰，能否維修復用，他們心里著(zhù)實(shí)沒(méi)底。

時(shí)任該隊隊長(cháng)的吳連勇接到維修任務(wù)后，立即組織精干人員召開(kāi)會(huì )議討論部署檢修任務(wù)。

當時(shí)，綜安隊正在1109工作面三班組織原煤配采工作，隊組勞動(dòng)組織，人員配備基本處于滿(mǎn)負荷運轉，盡管時(shí)間緊、任務(wù)重，人員緊張，但吳連勇還是抽調了張志芳等8名技術(shù)骨干負責液壓支架維修工作。

“只有1個(gè)月時(shí)間，你們要克服一切困難，既不能維修一半掉鏈子，更不能延誤生產(chǎn)進(jìn)度！”吳連勇給張志芳等人下了“軍令狀”。

吃盡苦中苦

有著(zhù)27年工作經(jīng)驗的共產(chǎn)黨員張志芳在關(guān)鍵時(shí)刻挑起了重擔，他制定維修方案，任務(wù)分解到人，協(xié)調維修場(chǎng)地，統籌需更換的材料。

維修過(guò)程從開(kāi)始就遇到攔路虎。第一組支架在排查中就遇到了尾梁柱損壞的問(wèn)題，從清洗、維修、復檢整整用了兩天時(shí)間，這樣的進(jìn)度讓大家捏了一把汗，按此進(jìn)度，一個(gè)月時(shí)間根本不夠用。

為了節約時(shí)間，他們統籌安排每個(gè)人的工作，力求各司其職，同步推進(jìn)。有著(zhù)豐富焊接制作經(jīng)驗的董世曉、李錄兵、孟晉兵負責制作工具，減少借工具浪費的時(shí)間，井下支架工崔虎廷、王鵬、王劍安裝回撤經(jīng)驗豐富，負責問(wèn)題排查和修復，電工李鑫負責乳化液泵供液工作；人員短缺，就主動(dòng)延長(cháng)工作時(shí)間；時(shí)間緊張，就輪換著(zhù)吃干糧；下雨天，搭個(gè)簡(jiǎn)易篷布，衣服濕了又干，干了又濕，手套換了一副又一副；四月的天氣冷暖無(wú)常，竟然下起了“桃花雪”，氣溫驟降，他們依然堅持戶(hù)外干活，該公司攝影師程林超恰好去工業(yè)場(chǎng)地拍雪景，被他們的精神打動(dòng)，忍不住按動(dòng)下手中的快門(mén)為他們拍下了一張張意義非凡的“工作照”。

正如張志芳所預料的，維修工作進(jìn)展順利，從兩天一架到一天兩架，他們的技術(shù)越來(lái)越嫻熟，維修速度越來(lái)越快，曾經(jīng)的攔路虎在這些“老醫生”眼里都變成了紙老虎。

綜采安裝隊隊長(cháng)吳連勇經(jīng)常到現場(chǎng)跟班，及時(shí)了解工程完成情況，進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)；機電部為材料、配件供應、供電等工作開(kāi)啟了綠色通道，簡(jiǎn)化審批流程，提供專(zhuān)職起吊司機，進(jìn)行聯(lián)合作戰，做好后路服務(wù)；安監處安全員緊盯現場(chǎng)，對維修工作進(jìn)行嚴格檢查,保證了整個(gè)維修過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生一例人員和機械事故。

創(chuàng )出新發(fā)明

在這次維修任務(wù)中，他們發(fā)明了支架千斤快速升降輔助安裝裝置，采用這種升降裝置進(jìn)行千斤更換安裝作業(yè)后，原本需要4人協(xié)同的工作兩人就能完成，更換時(shí)間也從1個(gè)小時(shí)縮短到半個(gè)小時(shí)，檢修效率大大增加。該項技術(shù)在井下采煤作業(yè)時(shí)同樣適用，如果遇到頂板條件不好的地方，停機半個(gè)小時(shí)就能完成更換，按采煤處理一次事故節約時(shí)間算，每小時(shí)可采煤800t，按噸煤?jiǎn)蝺r(jià)800元計算，半小時(shí)可多產(chǎn)生經(jīng)濟效益320000元，而且基本杜絕了作業(yè)人員負重登高所產(chǎn)生的安全隱患，安全效益不可估量。

“質(zhì)量是企業(yè)的生命，是檢驗我們能力水平的一把尺子，井下的機械更容不得絲毫馬虎，我們維修的每臺支架都要經(jīng)得起檢驗?！本C安隊黨支部書(shū)記何世豐說(shuō)，為了確保檢修質(zhì)量，他們安排專(zhuān)人對檢修好的支架反復進(jìn)行操作試驗，并從結構件的噴砂、噴漆、修復到組裝各環(huán)節進(jìn)行嚴格的驗收，確保不讓一臺支架帶“病”下井，使支架完好率達到100%。

經(jīng)過(guò)22天的努力，伴隨著(zhù)最后一架支架運至指定地點(diǎn)，液壓支架維修回撤工作正式結束，比計劃提前8天完成，經(jīng)計算，本次自主維修減少了運輸費用及轉包維修費用，每臺維修費用由原來(lái)的9.8萬(wàn)元降至2萬(wàn)元，共計節約維修費用110余萬(wàn)元，也為礦井順利接續生產(chǎn)奠定了堅實(shí)的基礎。

“降本增效是公司可持續高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵一環(huán)，能夠身體力行為公司節約成本是我的榮幸，通過(guò)和液壓支架的‘親密接觸’，我們的維修技能得到了更大的提升，我將盡我所學(xué)在百米井下更好地完成安裝回撤任務(wù)”。張志芳在手機上翻看著(zhù)他們和液壓支架的“合影”，臉上洋溢著(zhù)自豪的笑容和勝利的喜悅。

（文 路蓓）

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責任編輯：崔婷婷