走進(jìn)煤基清潔能源公司生產(chǎn)調度指揮中心，工作人員輕輕點(diǎn)擊鼠標，屏幕上一座具備“獨立思考”的“智能工廠(chǎng)”便呈現在眼前，不僅實(shí)現了生產(chǎn)過(guò)程遠程可視、信息化管理，而且極大提升了精益化管理水平。

從自動(dòng)化控制到數字化工廠(chǎng)，再到如今的“智能工廠(chǎng)”，煤基清潔能源公司始終堅持以“數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化”為目標，加快推動(dòng)智能制造升級，在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和智能制造深度融合的探索和實(shí)踐中，引領(lǐng)180項目駛上轉型升級的快車(chē)道。

“數據基因”集成

從2018年開(kāi)始，該公司就著(zhù)力打造智能集成管控平臺（MES）。該平臺利用實(shí)時(shí)數據庫對生產(chǎn)數據與工藝流程畫(huà)面進(jìn)行數據鏈接，將DCS等生產(chǎn)控制系統重點(diǎn)數據平行遷移至個(gè)人辦公電腦桌面，為管理者實(shí)時(shí)提供現場(chǎng)運行情況。該平臺對動(dòng)設備（10KV以上高壓泵和大型壓縮機組）建立獨立的監控畫(huà)面，使生產(chǎn)人員快捷、實(shí)時(shí)對動(dòng)設備運行情況進(jìn)行監控。

在系統數據收集的基礎上，該公司還完成了8個(gè)基層廠(chǎng)、23個(gè)裝置界區、23個(gè)裝置、633個(gè)測量點(diǎn)、213條側線(xiàn)、5個(gè)罐區、68個(gè)罐、1個(gè)倉庫的模型建立，配置物料收付關(guān)系模型287個(gè)，逐步打造與實(shí)際裝置相似的“孿生工廠(chǎng)”。該“工廠(chǎng)”主要用于協(xié)助管控整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，通過(guò)跟蹤、記錄、統計、分析、預警等手段，實(shí)現對產(chǎn)品質(zhì)量、設備、能源（水、電、汽、風(fēng)、油）、KPI績(jì)效、物料、產(chǎn)品出入庫、安全環(huán)保、生產(chǎn)調度等工作的精細化管理，并以報表、流程圖、短信等方式真實(shí)、準確、透明地反映出來(lái)，提升了無(wú)紙化管理水平，降低了人力成本、管理成本和維護成本，為生產(chǎn)智能化轉型打牢基礎。

除此之外，該公司立足現有信息化資源，利用已有系統，加大整合力度，打破技術(shù)壁壘，消除“信息孤島”，實(shí)現數據共享。目前，“零資金”挖掘現有系統功能和自主開(kāi)發(fā)相結合，已完成了ERP業(yè)務(wù)辦理無(wú)紙化、綜合信息可視化、安全管理移動(dòng)化、信息業(yè)務(wù)辦理移動(dòng)化等信息化建設。

“線(xiàn)上經(jīng)營(yíng)”管控

“使用ERP經(jīng)營(yíng)管控系統可以方便快捷地算出當天的日計劃成本，再與目標成本對比及時(shí)找出當天成本變動(dòng)的詳細原因，促使我們通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，減少生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量?！边@是該公司生產(chǎn)部幾名專(zhuān)工對使用ERP經(jīng)營(yíng)管控系統后的真實(shí)感受。據了解，該公司通過(guò)建立經(jīng)營(yíng)數據平臺，實(shí)現了生產(chǎn)、采購、銷(xiāo)售、核算部門(mén)的協(xié)同協(xié)作，使產(chǎn)供銷(xiāo)數據更及時(shí)、完整、統一；規范了計劃、采購、銷(xiāo)售、合同、核算等業(yè)務(wù)流程，實(shí)現了基礎物料檔案的標準化，縮短了各廠(chǎng)及部門(mén)每月需求計劃上報時(shí)間。采購部門(mén)能及時(shí)將計劃匯總并平衡庫存，準確地做出采購計劃，降低了采購成本。核算部門(mén)能在第一時(shí)間掌握并計算出生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，實(shí)時(shí)預測當前盈虧情況，實(shí)現公司的資金流、物流和信息流的相互統一。此外，該公司還開(kāi)發(fā)了電子商務(wù)平臺，解決了傳統采銷(xiāo)過(guò)程中的問(wèn)題，實(shí)現公平比價(jià)、競價(jià)，節省了采購成本，提升了產(chǎn)品銷(xiāo)價(jià)。

“自助打卡”物流

“師傅，請將車(chē)輛信息、提貨信息錄入系統，自助取卡，在待裝區等候裝車(chē)……”這是前不久煤基清潔能源公司油品待裝區工作人員與裝車(chē)司機在智能物流系統操作室的交談。以前在該公司待裝區，物流車(chē)輛經(jīng)常包圍得水泄不通，有時(shí)排隊車(chē)輛會(huì )在待裝區門(mén)前的馬路上綿延幾公里，給待裝區的管理工作帶來(lái)極大挑戰。啟用智能物流系統后，使整個(gè)裝車(chē)流程變得簡(jiǎn)潔規范，裝車(chē)司機只需一張“一卡通”配合定量裝車(chē)系統即可從進(jìn)廠(chǎng)到出廠(chǎng)無(wú)需下車(chē)，快速高效完成裝車(chē)流程。

智能物流系統上線(xiàn)以來(lái)，不僅解決了?；奋?chē)輛排長(cháng)隊等待進(jìn)場(chǎng)作業(yè)的問(wèn)題，還讓裝車(chē)信息更加透明化，而且磅房由以前每班8人減少為3人，每年可節約人工成本90萬(wàn)元，總體物流效率也提高了30%。

“電子警察”巡檢

在180項目生產(chǎn)現場(chǎng)，記者看到幾名巡檢工正在“電子警察”的協(xié)助下對設備進(jìn)行細致地“審訊”。原來(lái)為了加強巡檢管理、提高巡檢質(zhì)量，實(shí)現智能巡檢監察管理，該公司上線(xiàn)了智能巡檢系統。

巡檢工每天要攜帶 “電子警察”巡檢終端器外出巡檢，按照計劃到達每一個(gè)巡檢站點(diǎn)，通過(guò)終端搭載讀取設備電子標簽，獲取相關(guān)信息，同時(shí)按照規范操作流程，對設備進(jìn)行拍照、上傳、記錄設備的運行情況。若發(fā)現隱患或故障，則及時(shí)把故障類(lèi)型、設備編號等信息發(fā)送到后臺管理系統，讓設備隱患“無(wú)處遁形”。

“電子警察”巡檢不僅可以實(shí)時(shí)了解各類(lèi)故障的緊急情況、處理情況、目前狀態(tài)，以及巡檢人員在某一時(shí)刻的位置和巡檢路線(xiàn)，還可對各類(lèi)歷史數據進(jìn)行統計、匯總、分析，形成報表，顯示高頻次故障，以加強管理并制定應對措施，達到事前控制的目的，最終減少事故發(fā)生率，確保設備的安全運行。

以“智”領(lǐng)跑，任重而道遠。煤基清潔能源公司將以能源革命綜合改革試點(diǎn)為契機，加快智能工廠(chǎng)建設的步伐，加速推進(jìn)重點(diǎn)業(yè)務(wù)領(lǐng)域的智能應用，著(zhù)力打造煤化工行業(yè)智能制造建設試點(diǎn)示范，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈整體升級，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結構邁向高端。

（文 張訓理）

責任編輯：郝佳麗