優(yōu)化費托反應器501旋液分離器改造，每年節省催化劑36.5噸，共計節省金額540萬(wàn)元；一季度完成修舊利廢項目19項，節約生產(chǎn)成本40萬(wàn)元；打造智能工廠(chǎng)，實(shí)現減人增效，工作效率提高30%左右......這一組組數據是煤基清潔能源公司“精打細算搞生產(chǎn)”，推動(dòng)技術(shù)創(chuàng )新、智能化升級，打贏(yíng)減虧扭虧攻堅戰的生動(dòng)實(shí)踐。

今年以來(lái)，受新冠肺炎疫情全球蔓延造成的經(jīng)濟衰退和日益嚴峻的市場(chǎng)形勢影響，該公司充分認識到越是在嚴峻挑戰面前、在艱難困境時(shí)刻，越需要看到危機中蘊含的潛力和積極因素，以山西能源革命綜改試點(diǎn)行動(dòng)為契機，堅持走現代煤化工“三化一型”高質(zhì)量發(fā)展之路，大力實(shí)施降本增效攻堅工程，在“降”字上見(jiàn)功夫，在“增”字上做文章，聚焦優(yōu)化生產(chǎn)系統、全過(guò)程提質(zhì)增效，為潞安建設高質(zhì)量發(fā)展的現代能源化工領(lǐng)軍企業(yè)貢獻“180擔當”。

攻關(guān)關(guān)鍵環(huán)節 深挖潛力掘真金

成本壓力是制約企業(yè)經(jīng)濟健康發(fā)展的“瓶頸”，該公司緊緊抓住原料成本這個(gè)“牛鼻子”，強化高硫煤清潔利用的項目使命，聚焦核心和關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行配煤技術(shù)攻關(guān)，大力開(kāi)展高硫煤高配比摻燒，對煤的全生命周期進(jìn)行全程監控量化管理，形成技術(shù)和經(jīng)濟性雙評價(jià)體系，開(kāi)發(fā)出五大類(lèi)“口糧”配方，實(shí)現了配煤摻燒的精細化和高硫煤規?；?，從源頭上降低煤價(jià)50元/噸。同時(shí)大力推進(jìn)儲配煤中心項目建設，用于優(yōu)化180項目現有儲煤系統，以實(shí)現低成本、多煤種高效混配，提高自動(dòng)化水平，提升生產(chǎn)用煤的經(jīng)濟性與穩定性，還可根據煤炭市場(chǎng)需求進(jìn)行定制化配煤銷(xiāo)售，實(shí)現煤炭的二次升值，預計可增加年銷(xiāo)售收入10360萬(wàn)元。

火炬裝置日常運行使用LPG作為長(cháng)明燈燃料，運行成本較高，該公司技術(shù)攻關(guān)小組通過(guò)經(jīng)濟性、技術(shù)性、安全性的技術(shù)分析，形成數套技改方案，最終確定通過(guò)技改將放空的燃料氣送至火炬裝置作長(cháng)明燈燃料，替代LPG的使用，每年可節省LPG約1350噸，節省費用約620萬(wàn)元。

據了解，該公司自投料生產(chǎn)以來(lái)已完成165項技改，31項專(zhuān)利，其中1項為發(fā)明專(zhuān)利，30項為實(shí)用新型專(zhuān)利，直接或間接帶來(lái)經(jīng)濟效益高達上億元。

尤其在今年4月，該公司以重點(diǎn)項目、技術(shù)創(chuàng )新、經(jīng)營(yíng)管理等為重點(diǎn)，研究討論梳理出全年重點(diǎn)項目138項，并“一事一契”簽約，不斷強化經(jīng)營(yíng)理念在各系統、各流程、各崗位的滲透，從管理、制度層面推進(jìn)安全、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)等各條線(xiàn)工作的有機融合，真正讓生產(chǎn)管理圍繞經(jīng)營(yíng)管控做文章。

打造智能引擎 釋放人力增動(dòng)能

走進(jìn)煤基清潔能源公司生產(chǎn)調度指揮中心，大屏幕畫(huà)面上呈現著(zhù)MES智能集成管控平臺帶來(lái)的全新效果。工作人員可以直觀(guān)高效了解到從原料進(jìn)廠(chǎng)到產(chǎn)品出廠(chǎng)的全流程的最新生產(chǎn)分析數據、全廠(chǎng)設備整體運行情況和工作執行情況、安全風(fēng)險隱患情況分析，實(shí)現了對生產(chǎn)裝置工藝的自動(dòng)化控制，極大促進(jìn)了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的精益化。

不僅如此，該公司智能點(diǎn)巡檢、無(wú)人磅房、智能物流系統、電子商務(wù)等信息平臺的陸續投用，為現場(chǎng)作業(yè)效率的提升帶來(lái)質(zhì)的變化，避免經(jīng)營(yíng)管理環(huán)節的“跑冒滴漏”。

6月8日，費托合成廠(chǎng)巡檢工龐友文像往常一樣攜帶智能手持終端外出巡檢，他告訴記者“通過(guò)終端搭載讀取設備電子標簽，直接獲取詳細運行信息。若發(fā)現隱患或故障，終端會(huì )及時(shí)把故障類(lèi)型、設備編號等信息發(fā)送到后臺管理系統，達到事前控制的目的，這樣提高了我們的工作效率，也減少事故發(fā)生率，確保設備的安全運行”。

“物料車(chē)輛進(jìn)出廠(chǎng)系統自動(dòng)識別登記，過(guò)磅計量系統自動(dòng)稱(chēng)重、錄入數據，物料罐裝到車(chē)輛出廠(chǎng)全部實(shí)現自動(dòng)化，以前磅房一個(gè)橫大班，需要出勤8至10人，現在完成同樣工作量出勤4人即可，工作效率也成倍提升?！痹摴緝x表黨支部書(shū)記對傳統磅房與投用智能物流系統后進(jìn)行對比后說(shuō)道。

“傳統采銷(xiāo)”到“高效采銷(xiāo)”、“陽(yáng)光采銷(xiāo)”的電子化模式的轉變，這也是煤基清潔能源公司“降本增效”管理思想的深入踐行。該公司信息管理中心負責人告訴記者，“電子商務(wù)平臺具有公開(kāi)化、透明化的優(yōu)勢，不僅解決傳統采銷(xiāo)過(guò)程中的一些‘癥結’，實(shí)現了公平比價(jià)、競價(jià)，而且節省了采購成本，提升了公司產(chǎn)品銷(xiāo)價(jià)，確保了效益最大化?！?/p>

全員修舊利廢 巧打算盤(pán)錢(qián)袋鼓

“要抱緊大西瓜，還要撿好香芝麻”，該公司把“變廢為寶、物盡其用”的重頭戲從小處落筆，在保證設備可靠、安全環(huán)保前提下，從“廢”字入手，不斷完善《修舊利廢管理規定》等多項制度，根據修舊利廢節約價(jià)值，核定獎勵金額，讓職工才有所用、勞有所獲、功有所獎，營(yíng)造“事事算細賬、人人理好財”的良好氛圍。

全員發(fā)動(dòng)，全方位推進(jìn)。該公司還將“修舊利廢，助力提質(zhì)增效”主題實(shí)踐活動(dòng)與勞動(dòng)競賽活動(dòng)、黨員責任區、黨員示范崗、黨員先鋒崗、主題黨日等活動(dòng)緊密結合起來(lái)，充分發(fā)揮黨組織戰斗堡壘作用，把主題實(shí)踐活動(dòng)成效，納入“考核辦法、考核細則”，激勵黨員和員工在開(kāi)源節流、降本增效中當先鋒、作表率。

機修廠(chǎng)作為廢舊物料回收修舊的主陣地，一些被別人當成垃圾廢料的報廢配件，他們卻“視如珍寶”，一“針”一“線(xiàn)”都在“斤斤計較”，堅持能自行加工修理的絕不外委，讓職工自己動(dòng)手修理，不僅能提高修理技能，也能從中得到實(shí)惠，一舉兩得。

走進(jìn)機修廠(chǎng)車(chē)間，黨員技術(shù)骨干正在帶領(lǐng)職工利用廢舊物料加緊制作熔鹽泵破損零部件，對羅茨風(fēng)機軸、熔鹽泵滑動(dòng)軸承體、熔鹽泵填料函體等零部件進(jìn)行修復加工，全部完成后可節約成本8萬(wàn)余元。此外，因年度大修需要，機修廠(chǎng)“黨員先鋒崗”加班加點(diǎn)制作臨時(shí)盲板1200余塊，節省資金約17萬(wàn)余元。

其實(shí)在180項目生產(chǎn)現場(chǎng)，各個(gè)基層廠(chǎng)都在通過(guò)“移植嫁接”，讓“塵封已久”的廢棄材料繼續“發(fā)揮余熱”。公用工程廠(chǎng)將磨損超限和損壞的污水泵進(jìn)行重新維修、拼裝、組合，目前修復后的污水泵已投入試用，試用效果良好，直接節約生產(chǎn)成本約5萬(wàn)元；固體儲運廠(chǎng)用積剩下來(lái)的電纜用做鋪設照明用線(xiàn)；液體儲運廠(chǎng)利用日常工作剩余的廢棄鋼管邊角料做安全帽架，為員工安全帽找到“新歸宿”；儀表廠(chǎng)利用廢棄鋁皮制作設備防護罩累計124個(gè)，為設備運行撐起“保護傘”……

積沙成塔，集腋成裘。降本增效是企業(yè)贏(yíng)得生存發(fā)展主動(dòng)權的關(guān)鍵。下一步，煤基清潔能源公司將持續在安全環(huán)保、動(dòng)態(tài)達標、精細化管理上狠下功夫，推行“數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化”三化牽引，加大關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，積極開(kāi)拓低成本高硫煤資源，盤(pán)活閑置資產(chǎn)，加快重點(diǎn)項目建設，推動(dòng)管理精準細嚴、業(yè)務(wù)精益求精，全面提升經(jīng)濟運行質(zhì)量和效益，全力推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量轉型發(fā)展。

（文 張訓理）

責任編輯：郝佳麗