近年來(lái)，煤基油公司積極利用潞安集團建立的“一中心十平臺五基地”開(kāi)放創(chuàng )新體系，同中國科學(xué)院上海高等研究院、中國科學(xué)院山西煤化所、天津大學(xué)、山西大學(xué)、太原理工大學(xué)等科研院所進(jìn)行科技項目研發(fā)與中試試驗，勇于探索前沿新技術(shù)，通過(guò)科技創(chuàng )新驅動(dòng)企業(yè)發(fā)展。

2019年，繼費托尾氣芳構化項目中試成功之后，公司3000噸/年mPAO中試裝置也完成了對聚合工藝及原料純化工藝的驗證工作。該項目的成功試車(chē)，打通了各單元的的工藝流程，收集到各單元的運行參數及原輔料消耗量，為將來(lái)裝置的擴大化提供了經(jīng)濟分析依據。

據了解，3000噸/年mPAO項目是由潞安集團和上海高研院共同承擔研發(fā)、煤基合成油公司承擔中試的，該項目為山西省煤基低碳科技重大專(zhuān)項項目《煤基合成精細化工產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)聯(lián)合研究》中的子課題。項目基于煤基合成油公司所籌建的全世界首套茂金屬催化煤制α-烯烴合成低粘度PAO工藝中試裝置開(kāi)展研發(fā)工作，主要利用中科院上海高等研究院研發(fā)的茂金屬催化劑，以煤制α-烯烴為原料合成4、6、8和10四個(gè)粘度等級的PAO，也就是mPAO。

在此前，PAO項目中的合成基礎油粘度均高于10，如何將此數據降低，為PAO合成基礎油增加更多可能性？經(jīng)過(guò)多方調試與試驗，公司最終打通了低粘度PAO工藝的“任督二脈”，成功產(chǎn)出mPAO合成基礎油，相較于常規茂金屬PAO合成基礎油，低粘度的mPAO具有更優(yōu)異的粘溫性能、熱氧化安定性、潤滑及抗磨損性能和清凈性，這也標志著(zhù)公司在生產(chǎn)高端潤滑油領(lǐng)域取得重大突破。

此項目的中試成功具有非常高的現實(shí)意義和經(jīng)濟價(jià)值，也將填補國內mPAO產(chǎn)品空白，為國內高檔潤滑油的調和生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)的基礎油資源，還可以大幅度改善煤基合成油產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟性，為煤基油公司發(fā)展行穩致遠提供有力的科技支撐。

（文/圖 吳曉靜）

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