生產(chǎn)線(xiàn)正熱火朝天有序運轉……近日，潞安太陽(yáng)能公司生產(chǎn)線(xiàn)上一幕幕熱火朝天、繁忙有序的工作正在進(jìn)行。眼下，該公司正最大限度降低新冠肺炎疫情對生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的影響，咬定生產(chǎn)任務(wù)目標不放松，各條生產(chǎn)線(xiàn)疏通制約“痛點(diǎn)”，開(kāi)足馬力加快生產(chǎn)，多措并舉，精準施策抓復工，全力實(shí)現企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)良好開(kāi)局，為完成一季度各項任務(wù)指標奠定了堅實(shí)基礎。

穩市場(chǎng)布局，為生產(chǎn)銷(xiāo)售裝上“穩定器”

隨著(zhù)復工復產(chǎn)的節奏加快，潞安太陽(yáng)能公司提早做好了市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)布局工作，針對疫情影響外需訂單萎縮態(tài)勢，本著(zhù)穩定大客戶(hù)、開(kāi)發(fā)新客戶(hù)，保障海外市場(chǎng)、續簽海外訂單的原則，克服重重困難，在網(wǎng)上洽談交流，主動(dòng)抓訂單、促合作。

該公司全體人員團結協(xié)作，勇往直前，為戰勝疫情的影響，開(kāi)足馬力，保證生產(chǎn)銷(xiāo)售，為順利完成一季度銷(xiāo)售任務(wù)全力沖刺。該公司早在2月、3月就組織市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部開(kāi)展多次工作交流，對各區域營(yíng)銷(xiāo)計劃進(jìn)行全面分析，及時(shí)發(fā)布消息，保證信息及時(shí)更新，并對下一步的工作安排給出建議，做出部署；同時(shí)主動(dòng)與客戶(hù)進(jìn)行無(wú)縫對接，利用公司的微信、郵件和電話(huà)保持溝通聯(lián)系，保持與客戶(hù)聯(lián)系不間斷，了解客戶(hù)在疫情期間的生產(chǎn)和銷(xiāo)售情況，通過(guò)各種渠道，與晶科、輝倫、天合等國內行業(yè)的主流大廠(chǎng)簽訂銷(xiāo)售合同，發(fā)展了齊能、弘晶等部分中型客戶(hù)，積極拓展新客戶(hù)，與盧森堡、越南等海外客戶(hù)繼續保持合作，續簽訂單，多措并舉，確保了公司在疫情期間的生產(chǎn)銷(xiāo)售穩定進(jìn)行。

抓細節品質(zhì)，為遠銷(xiāo)國內外貼上“免檢簽”

該公司對生產(chǎn)過(guò)程中的每條線(xiàn)、每一環(huán)節實(shí)行嚴格檢驗標準。對關(guān)鍵工序產(chǎn)品進(jìn)行外觀(guān)、性能檢測，對各條工序中檢驗出的不合格產(chǎn)品嚴格執行退出或返修，保產(chǎn)量，保質(zhì)量。對產(chǎn)品出庫入庫，嚴格執行抽檢管理，在整個(gè)質(zhì)量監管體系管理環(huán)節，確保出入庫的每一個(gè)產(chǎn)品都是高品質(zhì)，高質(zhì)量。同時(shí)，專(zhuān)家組不定期對現場(chǎng)進(jìn)行督查檢查，確保生產(chǎn)、倉庫、工藝、質(zhì)量等各部門(mén)各環(huán)節各動(dòng)作落實(shí)到位。

在抓細節品質(zhì)的同時(shí)，通過(guò)與天合、隆基樂(lè )葉、尚德、晶科、錦州陽(yáng)光能源、捷佳緯創(chuàng )、安徽大恒等行業(yè)巨頭就硅片供應、電池片銷(xiāo)售以及新型產(chǎn)業(yè)布局等多個(gè)方面展開(kāi)了密切合作，使該公司的拳頭產(chǎn)品高效PERC電池及高效PERC雙面電池片得到了廣大客戶(hù)和同行的廣泛認可和青睞，頻頻獲得多家企業(yè)訂單。目前，該公司光伏組件產(chǎn)品已經(jīng)出口至日本、荷蘭、澳洲、智利、危地馬拉、哥倫比亞等國家和地區，光伏電池片產(chǎn)品已經(jīng)主要出口至德國、盧森堡、西班牙、荷蘭、土耳其、約旦、奧地利、韓國、越南、泰國、印度、印度尼西亞等國家和地區，出口額常年穩居長(cháng)治市第一。

抓技術(shù)革新，為效能提升按下“快進(jìn)鍵”

根據該公司現有產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)，在現有工藝基礎上，疊加創(chuàng )新技術(shù)，降低制造成本，提升轉換效率，發(fā)揮產(chǎn)品優(yōu)勢，制造潞安特色產(chǎn)品，打出潞安特色品牌。針對電池效率的瓶頸，公司研發(fā)技術(shù)團隊制定詳細研發(fā)計劃，利用科學(xué)的實(shí)驗設計方法，合理安排實(shí)驗次數，用最短的時(shí)間找出最優(yōu)的參數組合，優(yōu)化改善匹配工藝。針對現有電池制造工藝的難點(diǎn)，進(jìn)行前期的工藝摸索，并取得優(yōu)異的階段性成果，如：激光SE工藝研發(fā)、PERC電池電注入抗LID應用、PE退火及折射率優(yōu)化、背鈍化高效電池技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應用等，高效單晶PERC電池轉換效率由22%提高至22.5%。在國內首次實(shí)現堿拋光條件下的激光局域摻雜選擇性發(fā)射極技術(shù)(LDSE)，該技術(shù)具有節能、環(huán)保、降本、增效的優(yōu)勢，使電池轉換效率提升0.2%­0.3%，節約成本8600萬(wàn)元/年，為公司產(chǎn)業(yè)效能提升按下“快進(jìn)鍵”。

2020年一季度以來(lái)，該公司以單晶高效破殼電池、雙玻半片組件重點(diǎn)產(chǎn)品成材率、成本、效益管控等關(guān)鍵性經(jīng)濟技術(shù)指標突破提升為重點(diǎn)，從技術(shù)改進(jìn)、工藝優(yōu)化、設備調節等方面多點(diǎn)發(fā)力、摸排攻關(guān)，進(jìn)一步挖掘產(chǎn)線(xiàn)潛力，保證穩定生產(chǎn)，交出了“疫情大考”新答卷。

（文/圖 申鵬陽(yáng)）

責任編輯：郝佳麗