智能化引領(lǐng)，高質(zhì)量發(fā)展。近年來(lái)，圍繞國家2020年建成100個(gè)初級智能化示范煤礦和全省3年內所有煤礦全部達到智能化標準的規劃要求，李村礦加快步伐，積極探索，于近日完成了潞安集團首個(gè)大采高智能化工作面建設，目前已進(jìn)入井下試運行階段。

迎難而上 智能化綜采工作面從無(wú)到有

李村礦1306工作面平均采高4.85米，采用走長(cháng)壁一次采全高后退式全部垮落綜合機械采煤法，在正常生產(chǎn)過(guò)程中，需要配備相應的采煤機司機、支架工等崗位工種。如何打造適合大采高這樣采煤方式的智能工作面，實(shí)現由體力型礦工向智慧型礦工轉變呢？這一課題成為李村礦打造智能化礦山的著(zhù)力點(diǎn)和突破口。

為盡快建成適合李村特色的智能化工作面，該礦綜采隊成立了以隊長(cháng)張奇為項目帶頭人的大采高綜采智能化工作室，明確職責目標和任務(wù)，結合礦井實(shí)際，借鑒先進(jìn)經(jīng)驗，依托大數據、云計算、互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)，先行先試，通過(guò)實(shí)施綠色化改造、智能化改造、技術(shù)改造“三大改造”，推動(dòng)礦井實(shí)施自動(dòng)化、數字化、信息化、智能化改造，全力推進(jìn)一次采全高綜采工作面智能化開(kāi)采。

——依托全采面設備系統實(shí)現一鍵啟停

李村礦1306綜采智能化工作面使用的綜采自動(dòng)化系統主要由液壓支架電液控制系統、視頻監控系統、采煤機電控系統、三機泵站集控系統、順槽控制系統以及工作面數據上傳、云端監控系統組成。從泵站配比啟動(dòng)，到各運輸設備依次順序啟動(dòng)，再到采煤機、液壓支架自動(dòng)割煤跟機移架，全采面設備可實(shí)現一鍵啟停；實(shí)現了綜采工作面在正常采煤生產(chǎn)過(guò)程中“以采煤機記憶割煤為主，人工干預為輔”的自動(dòng)化生產(chǎn)模式，可實(shí)現工作面作業(yè)人數由原來(lái)的28人減至14人，大大減少日常生產(chǎn)作業(yè)人數，將員工從設備操作工變成巡視工，大大降低了員工勞動(dòng)強度，極大改善了員工作業(yè)環(huán)境。同時(shí)，在工作面安設攝像儀，工作面發(fā)生突發(fā)性作業(yè)時(shí)，監控中心人員可通過(guò)視頻畫(huà)面及時(shí)干預，不需要操作員對設備進(jìn)行直接性操作，消除設備誤動(dòng)作或各種不安全因素對操作人員的傷害，從根本上提高了安全系數，實(shí)現“機械化換人，自動(dòng)化減人”的目標。

——依托視頻定位追機系統實(shí)現可視化管理

智慧礦山包含煤礦生產(chǎn)、地測、調度、機電、安全、通防、監測監控等眾多系統。面對復雜的監測環(huán)境，李村礦將綜采工作面液壓支架、采煤機、刮板運輸機、轉載機、破碎機、膠帶運輸機、視頻等系統集成起來(lái)，建立工作面1000M以太環(huán)網(wǎng)和井下雙數據交換主機實(shí)現工作面自動(dòng)化控制，利用礦井綜合自動(dòng)化系統向地面傳輸，在地面主機上進(jìn)行顯示，實(shí)現在地面對井下設備的操控。同時(shí)，通過(guò)云臺攝像頭能夠根據位置信息實(shí)現自動(dòng)旋轉，在采煤過(guò)程中對煤機前后滾筒區域的跟機監控，確保從設備運轉，到人員定位，再到生產(chǎn)情況，瓦斯含量、通風(fēng)情況以及地質(zhì)構造和斷層區域，各生產(chǎn)要素和主要安全生產(chǎn)信息和關(guān)鍵設備實(shí)現在線(xiàn)可視化監管。

——依托云端移動(dòng)終端查詢(xún)系統實(shí)現云數據實(shí)施監測

設備安裝完成后，就進(jìn)入緊張的調試階段。綜采隊抽調精兵強將，與廠(chǎng)家技術(shù)人員一道，圍繞采煤機記憶截割、慣性導航、準確定位、支架追機移架、視頻監視及語(yǔ)音接入通信等軟硬件，利用手機、電腦等，就可以查看采煤機位置、工作面瓦斯濃度等各類(lèi)設備集控參數，實(shí)現云平臺采面數據實(shí)施監測。

秣馬厲兵 技術(shù)、管理一個(gè)都不能少

“煤炭是集團產(chǎn)業(yè)發(fā)展之基。建設智能礦山是落實(shí)上級要求、順應行業(yè)趨勢的具體體現，也是集團煤礦實(shí)現本質(zhì)安全高效發(fā)展的必由之路?！?/p>

對于李村礦下一步智能化建設目標，張奇向記者介紹道，“智能化礦井的建設需要各科室的協(xié)調配合，以及牽頭主導人員與各科室以及外部智能化研發(fā)部門(mén)的密切配合，要做好整個(gè)礦井整個(gè)集團的智能化工作，難度相當大，且做好之后，后續數據的更新，智能配套設備的維護等問(wèn)題牽涉廣，推進(jìn)難度也非常大?！?/p>

對此，張奇提出“以點(diǎn)帶面”思路，“結合礦井實(shí)際情況，結合GIS數據，建立三維數字化BIM礦井模型，在井下主要大巷、主輔運輸線(xiàn)路、回采工作面及掘進(jìn)迎頭進(jìn)行無(wú)線(xiàn)覆蓋和視頻布置?！睆埰嬲J為，打好技術(shù)基礎，同時(shí)還要充分調動(dòng)起員工的積極性?！皬娜藛T管理入手，拉開(kāi)一線(xiàn)二線(xiàn)工資待遇，讓辛苦的人員多掙錢(qián)，讓懂技術(shù)人員多掙錢(qián)，讓在作業(yè)環(huán)境危險系數高的人員多掙錢(qián)。結合智能化的推進(jìn)發(fā)展，增加作業(yè)人員到一線(xiàn)去的積極性，增加員工學(xué)技術(shù)能力的積極性?！?/p>

目前，隨著(zhù)大采高智能化綜采工作面的安裝完成，李村礦相配套的技術(shù)和管理均在快速改進(jìn)和完善當中，為工作面的正式投用厲兵秣馬蓄勢待發(fā)。

百米井下，采煤機能夠以預先設定的牽引速度、參數要求自動(dòng)割煤，形成記憶截割模板，不斷修正誤差；百米井上，智能化調度中心，機械位置、運行狀態(tài)、瓦斯濃度等均可實(shí)時(shí)監測。李村礦綜采隊作為集團唯一一個(gè)大采高智能化隊組，從采面安裝準備、設備選型，到培訓演練、安裝調試，再到實(shí)現穩定運行，一個(gè)全新的智能化綜采工作面便在李村礦從無(wú)到有，宣告建成，這其中，經(jīng)歷了多少個(gè)無(wú)眠日夜、經(jīng)過(guò)了多少次激烈探討，可想而知。千淘萬(wàn)漉雖辛苦，吹盡狂沙始到金。在新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式、智能化發(fā)展的大勢之下，經(jīng)過(guò)李村礦不斷探索，建成具有李村特色的智能化礦山指日可待。

（文/圖 李佳琦 高勇）

責任編輯：李世臣