我國煤基固廢年排放量超過(guò)15億噸。當前，隨著(zhù)國家對生態(tài)文明建設的重視和環(huán)境保護稅的開(kāi)征，在環(huán)保壓力和經(jīng)濟杠桿的雙重作用下，我國煤基固廢綜合利用產(chǎn)業(yè)迎來(lái)了新的發(fā)展機遇。

　　新機遇產(chǎn)生新動(dòng)能。潞安集團新型墻體材料廠(chǎng)應運而行，聚焦煤基固廢綜合利用新技術(shù)、把握煤基固廢產(chǎn)業(yè)發(fā)展新方向，針對煤基固廢產(chǎn)業(yè)的焦點(diǎn)和熱點(diǎn)，以集團180項目氣化爐渣固廢綜合利用為創(chuàng )新點(diǎn)，與河南理工大學(xué)共同研發(fā)出的兩種新型環(huán)保產(chǎn)品——煤基固廢礦用混凝土材料和煤基固廢環(huán)保噴漿材料，讓來(lái)源于井下的爐渣華麗轉身“榮歸故里”，再次運用于井下建設，取得了良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益，為加快建設礦用綠色建材發(fā)展新高地起到了積極的推動(dòng)作用。

　　180項目是山西省轉型綜改標桿工程，同時(shí)也是潞安集團克服“能源路徑依賴(lài)”實(shí)現轉型發(fā)展的重要載體。正式投產(chǎn)后，該項目在全國率先推進(jìn)煤基合成油1.0版向煤基精細化學(xué)品2.0版邁進(jìn)，而在這“大跨越”的步伐之下，逐年遞增的各種排放物卻如同絆腳石影響和阻礙著(zhù)項目的順利推進(jìn)。

　　180項目氣化裝置區的相關(guān)負責人告訴記者，目前180項目每年會(huì )產(chǎn)生氣化爐爐渣55萬(wàn)噸，這個(gè)量如果充填一個(gè)標準足球場(chǎng)的話(huà)，高度可以達51米，科學(xué)合理處置這些固廢，對于環(huán)保要求較高的180項目來(lái)說(shuō)是一個(gè)很大的難題。

　　面對拋出的巨大“問(wèn)號”，“固廢資源化”是最好的答案。為此，有著(zhù)固廢綜合利用的“潞安清潔工”稱(chēng)號的潞安新型墻體材料廠(chǎng)再次積極參與其中，并為之“出謀劃策”。

　　“這就是我們和河南理工大學(xué)新研發(fā)出的煤基固廢礦用混凝土材料制成的砌塊，其中百分之八十的原材料來(lái)源于180項目的氣化爐爐渣，生產(chǎn)一噸的礦用混凝土材料大概可以消耗800公斤的氣化爐爐渣。這是新型墻體材料廠(chǎng)在固廢綜合利用上的一大突破?！甭喊布瘓F新型墻體材料廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)王菲指著(zhù)一垛垛的灰色砌塊興致勃勃地向記者介紹。

　　據了解，煤基固廢礦用混凝土材料由A料、B料、水泥三種原材料摻合外加劑按比例加水拌制而成。其中水泥最為常見(jiàn)，A料則是由180項目氣化爐爐渣經(jīng)過(guò)爐渣改性劑處理后加工而成；B料由微硅灰、偏高齡土、高效減水劑、煤基爐渣專(zhuān)用活性劑、180項目飛灰經(jīng)干燥后按比例混合加工而成；外加劑的作用主要是調節和改善煤基固廢混凝土產(chǎn)品的抗壓強度、抗折強度、流動(dòng)性、耐磨性等力學(xué)和工作性能，同時(shí)避免爐渣對混凝土成品的堿骨料反應。目前該廠(chǎng)可根據客戶(hù)使用需求制備各種規格的混凝土材料及制品，最高抗壓等級可達C60標準，可應用于礦井巷道地面硬化、井下設備基礎澆筑等礦建工程以及巷道密閉砌塊、水泥背板、溝蓋板等多種用途。

　　“目前已順利通過(guò)權威第三方機構檢測以及集團公司技術(shù)中心成果驗收，產(chǎn)品指標均滿(mǎn)足使用要求，它是完全可以代替井下的料石的，經(jīng)過(guò)我們材料在井下前期試用的反饋情況來(lái)看，砌筑一個(gè)井下巷道4m×3.5m×4m的一個(gè)標準密閉來(lái)看，用咱們的材料下來(lái)要比這個(gè)傳統的料石砌這一個(gè)密閉下來(lái)要節省將近3200元，成本大概能降低14%左右。同時(shí)對工人的砌筑效率也有大幅的提高，和料石相比，打一個(gè)密閉，人工可以節省40%左右?，F在咱們這個(gè)材料在常村礦井下已經(jīng)完成了兩個(gè)密閉的砌筑，現場(chǎng)的反饋效果非常好。目前，我們正在向高河能源等兄弟礦井推介煤基固廢礦用混凝土材料產(chǎn)品，相信會(huì )有越來(lái)越多的單位成為我們產(chǎn)品的用戶(hù)?！蓖醴平榻B。

　　為了確保180項目固廢氣化爐爐渣得到高效率高效益的處理，新型墻體材料廠(chǎng)和河南理工大學(xué)“一題多解”，除煤基固廢礦用混凝土材料，還研發(fā)出煤基固廢環(huán)保噴漿材料。據了解，這種材料主要是由AB料來(lái)組成，A料是180氣化爐爐渣經(jīng)過(guò)篩分，然后干燥處理完之后形成的；B料石一種外加劑，是在噴漿的過(guò)程中對A料進(jìn)行改性，最后實(shí)現噴漿的效果，主要由膠粉、硅灰、偏高磷土和該廠(chǎng)自主研發(fā)的爐渣活性劑組成。

　　王菲告訴記者，“傳統的噴漿材料主要是河沙、水泥還有咱們的這個(gè)速凝劑。河沙它是屬于自然開(kāi)采的，對這個(gè)環(huán)境的破壞比較大，這兩年環(huán)保的形勢越來(lái)越嚴，河沙的價(jià)格也是大幅上漲。相比之下，咱們這個(gè)噴漿材料有很多優(yōu)勢，以180的氣化爐爐渣作為主要材料，不僅環(huán)保，而且成本低，爐渣占比達到80%，噸成本比傳統噴漿材料低20%以上，制成的噴射混凝土成品較常規噴射混凝土相比，每立方米價(jià)格可降低83元?！?/p>

　　一切實(shí)踐證明：固廢就是放錯位置的資源，只要得到科學(xué)合理的運用，就能產(chǎn)生可觀(guān)效益。據計算，新型墻體材料廠(chǎng)年產(chǎn)8萬(wàn)立方米煤基固廢礦用混凝土項目如實(shí)現滿(mǎn)負荷生產(chǎn)銷(xiāo)售，每年可實(shí)現產(chǎn)值924萬(wàn)元，利潤49.8萬(wàn)元；可為180項目節約固廢處理資金707萬(wàn)元；為集團各使用單位節約材料費用608萬(wàn)元。煤基固廢環(huán)保噴漿材料項目目前年產(chǎn)能力15萬(wàn)噸，若實(shí)現滿(mǎn)負荷生產(chǎn)銷(xiāo)售，每年可實(shí)現產(chǎn)值1245萬(wàn)元，利潤72萬(wàn)元；可為180項目處理氣化爐爐渣固廢13萬(wàn)噸，節約固廢處理資金845萬(wàn)元；同時(shí)可為集團各使用單位節約材料費用465萬(wàn)元。綜而述之，兩個(gè)項目在集團全面推廣后，每年可為集團創(chuàng )造綜合效益2747萬(wàn)元。

　　由于環(huán)境效益和經(jīng)濟效益突出，潞安新型墻體材料廠(chǎng)煤基固廢礦用混凝土材料和煤基固廢環(huán)保噴漿材料兩大項目廣受好評。在北京煤炭工業(yè)協(xié)會(huì )組織召開(kāi)的優(yōu)秀科技項目成果鑒定會(huì )上，混凝土項目順利通過(guò)中國煤炭協(xié)會(huì )組織的國內行業(yè)權威專(zhuān)家組項目成果鑒定，評定級別為國際先進(jìn)水平，將在全國范圍內得到推廣。

（文/圖 高勇）

責任編輯：郝佳麗