讓礦井的生產(chǎn)更安全、更有序，事關(guān)員工群眾的福祉。作為集團首個(gè)現代化礦井，司馬煤業(yè)從智能化、信息化礦井建設發(fā)力，借助大數據預警，健全智能礦井安全生產(chǎn)和監管體系，大力推進(jìn)“機械化換人、自動(dòng)化減人、智能化無(wú)人”智能化礦山建設，以裝備升級帶動(dòng)生產(chǎn)系統和勞動(dòng)組織優(yōu)化，促進(jìn)了煤炭產(chǎn)業(yè)轉型升級和高質(zhì)量發(fā)展。

讓工作面“化繁為簡(jiǎn)”

　　該公司以適用性、安全性、先進(jìn)性、實(shí)效性為原則，在1208工作面、1110工作面、1216綜采工作面使用端頭支架及超前支架，原來(lái)采用單體柱配合π型鋼梁支護用時(shí)1小時(shí)/循環(huán)，用工12人/天，現在采用的端頭支架及超前支架用時(shí)15min/循環(huán)，用工6人/天，平均減少用工6人/天/面，實(shí)現了采煤工作面超前支護的機械化和自動(dòng)化，增強兩巷超前段及端頭支護強度，提高安全可靠性，減少了人工投入和人工勞動(dòng)強度，提高了工時(shí)工效。

　　在1209工作面初采前，該公司用水力壓裂技術(shù)對工作面進(jìn)行頂板預裂，代替原有深孔爆破技術(shù)，避免因深孔爆破造成的“啞炮”、“拒爆”等安全隱患，研究成套的綜放工作面初采老頂來(lái)壓步距控制技術(shù)，縮短來(lái)壓步距，減弱來(lái)壓沖擊載荷，提高煤炭資源回收率；對P60B耙斗裝巖機進(jìn)行升級改造，將耙斗裝巖機溜槽和臺車(chē)分離并與掘進(jìn)后配套設備即膠帶輸送機的機尾固定為一體，在下方安裝小型滾筒，使之能夠采用絞車(chē)一起進(jìn)行拖移,不再需要人工鋪設道軌，實(shí)現隨時(shí)移機，簡(jiǎn)化移機工藝、用時(shí)，優(yōu)化機身高度，大大增強移機穩定性，進(jìn)一步提升巖巷炮掘出矸效率及安全可靠性……

　　通過(guò)引進(jìn)多項智能化高效采煤技術(shù)，該公司實(shí)現了智能化少人值守，勞動(dòng)用工壓縮20%，人工工效提高了兩倍之多，同時(shí)也保證了煤礦安全生產(chǎn)。

　　同時(shí)，根據生產(chǎn)隊組工種配置情況，該公司還合理安排部分人員進(jìn)行其他作業(yè)技能培訓取證，實(shí)現一隊多能，各工種配置合理，能夠確保各隊組在作業(yè)過(guò)程中針對一些輔助、零星工程可以直接由本隊組員工進(jìn)行施工處理，不用再借助專(zhuān)業(yè)隊組進(jìn)行。

讓生產(chǎn)“耳聰目明”

　　數據采集離散化、設備控制智能化、調度操作集中化、生產(chǎn)管理信息化……一直以來(lái)，該公司堅持這“四化”提高企業(yè)管理信息化水平，升級改造了安全監控系統。升級后的系統功能顯著(zhù)提升，使監控系統對生產(chǎn)過(guò)程的控制、監測能力隨網(wǎng)絡(luò )的擴展而延伸，實(shí)現了礦井生產(chǎn)、管理的全過(guò)程自動(dòng)化控制，即采煤、掘進(jìn)、運輸、通風(fēng)、供排水、供電、洗選煤廠(chǎng)及外運裝車(chē)等八個(gè)生產(chǎn)環(huán)節實(shí)現了綜合自動(dòng)化，同時(shí)實(shí)現了從傳感器、監控風(fēng)扇、監控電源等一系列的傳輸數字化，系統智能化程度和自動(dòng)化程度更高。

　　目前，該公司在所有井下主要場(chǎng)所都安裝了傳感器，通過(guò)安全檢控系統實(shí)時(shí)采集瓦斯、一氧化碳、風(fēng)速、溫度等數據，發(fā)現異常情況都可以自動(dòng)報警。如果發(fā)生事故，救援人員可根據人員定位及安全監控系統所提供的數據、圖形，迅速了解有關(guān)人員的位置情況，及時(shí)采取相應救援措施，提高應急救援工作的效率。

　　同時(shí)，該公司借助安全監控系統，煤炭生產(chǎn)實(shí)現了一人即可完成對生產(chǎn)環(huán)節500多個(gè)點(diǎn)的實(shí)時(shí)監測和控制，井上下固定崗位實(shí)現無(wú)人值守，礦井人員減少了10%，全員工效提高8%。

讓操作員“從有到無(wú)”

　　供電系統、井下主煤流系統、壓風(fēng)系統、提升、排水、綜合自動(dòng)化環(huán)網(wǎng)平臺……全面提速的信息化、智能化礦山建設，讓司馬煤業(yè)的職工坐在干凈明亮的操控室，通過(guò)操作電腦實(shí)現著(zhù)設備的遠程監護控制。

　　該公司智能化礦山建設規劃共有六大類(lèi)24個(gè)小項，其中去年已完成11項。完成的11個(gè)項目中，副井場(chǎng)地6KV變電所、選煤廠(chǎng)6KV變電所均實(shí)現了遠程監視和控制改造，實(shí)現了無(wú)人值守；二采區1#變電所、二采區2#變電所無(wú)人值守及防越級跳閘改造，已進(jìn)入試運行當中。這些供電系統的改造，實(shí)現了地面、井下變電所高低壓電氣設備的遙測、遙信、遙控、定值遙調功能，一鍵式快速恢復供電功能、電能計量、防越級跳閘等功能，同時(shí)使6個(gè)變電所減員達30人。而在井下主煤流系統、提升、排水等方面的智能化改造上，該公司同樣實(shí)現了在線(xiàn)監測、無(wú)人值守、集控操作、減員提效的目的。

　　目前，該公司正乘著(zhù)全山西省開(kāi)展“改革創(chuàng )新，奮發(fā)有為”大討論的思想熱潮，積極開(kāi)展科技項目，數字化智能礦山的雛形已初步形成。

（文 李楠）

責任編輯：李世臣