今年以來(lái)，余吾煤業(yè)公司作為集團煤炭產(chǎn)業(yè)板塊的產(chǎn)量大礦、效益大礦，堅持頂層設計和基層探索相結合，堅持技術(shù)突破和管理提升兩手抓，推動(dòng)質(zhì)量變革、效率變革、動(dòng)力變革，全力走好減、優(yōu)、綠之路，全面開(kāi)啟雙示范礦高質(zhì)量發(fā)展新征程。

減人提效，高！

　　人的因素，是促進(jìn)集約高效根本提升的重中之重。余吾煤業(yè)結合礦井生產(chǎn)實(shí)際，以一崗多能，減人提效為目標，對綜采隊組和掘進(jìn)隊組進(jìn)行了全方位改革，實(shí)現井下勞動(dòng)組織的持續優(yōu)化。

　　比如他們推行的掘、鉆、抽復合型掘進(jìn)隊組建設，實(shí)現各職能隊組功能合并，由單一掘進(jìn)隊負責掘進(jìn)、打鉆、抽采綜合一體化組織方式，使瓦斯抽采效果和掘進(jìn)效率均得到大幅提升；推廣“采煤管支護，采煤能支護，培育集采煤、輔助掘進(jìn)、巷修等于一體的復合型綜采隊組，使隊組配置狀況更合理，人員配置比例及工效利用更科學(xué)，減少了外委隊組的人力成本，實(shí)現井下勞動(dòng)組織的持續優(yōu)化。

　　此外，為調動(dòng)干部職工的積極性與主動(dòng)性，該公司科學(xué)核定隊組人員，全面推行一優(yōu)四減，鼓勵減人提效；科學(xué)地對機關(guān)科室定崗定員定編，完善“減人不減資、增人不增資”的用工激勵制度，挖掘機關(guān)科室人員效能；深化以勞動(dòng)合同為核心的契約化用工管理制度，規范長(cháng)曠人員退出機制。

　　與此同時(shí)，該公司持續探索自動(dòng)化減人，機械化換人，對礦井排水、通風(fēng)、運輸等6個(gè)單個(gè)系統進(jìn)行智能化升級改造，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)、大數據、云平臺等智能信息技術(shù)，實(shí)現可監、可控、可追逆、可優(yōu)化，最終在系統安全的前提下，實(shí)現單個(gè)系統或崗位的點(diǎn)上無(wú)人并深入探索多個(gè)系統、多項技術(shù)集成的智能化，實(shí)現&面上無(wú)人。

優(yōu)化布局，好！

　　大布局才能保障大效益，大布局才能實(shí)現大安全，大布局才能保證集約高效的組織和實(shí)施。面對有限的煤炭資源，余吾煤業(yè)在集約化礦井建設中，合理布局采場(chǎng)設計，努力提高資源回收率，真正做到把煤炭吃干榨盡。

　　該公司圍繞先進(jìn)產(chǎn)能礦井需求，統籌規劃集約高效礦井布局，一方面，加快推進(jìn)南五采區建設，持續優(yōu)化礦井采掘銜接，形成了南北翼均衡布置、兩翼穩產(chǎn)的大生產(chǎn)布局，有效保障了企業(yè)效益產(chǎn)量的提升需求；另一方面，該公司專(zhuān)門(mén)成立了集約高效研究小組”，制定實(shí)施中長(cháng)期采掘銜接規劃，系統分析現有采區煤質(zhì)、構造等基本特征，從生產(chǎn)系統、工程服務(wù)年限、使用功能等多方面統籌考慮，確保工程設計方案最優(yōu)化，大大降低了通風(fēng)、供電、運輸等費用的消耗，為礦井合理、集中生產(chǎn)創(chuàng )造了條件。

　　截至目前，我公司北風(fēng)井西翼、北風(fēng)井東翼、南一、南二、南五五區布置的生產(chǎn)格局全面形成，為奠定南北翼均衡布置、兩翼穩產(chǎn)的大生產(chǎn)布局打下了堅實(shí)基礎。該公司生產(chǎn)科負責人在采訪(fǎng)中說(shuō)。

　　在此基礎上，該公司積極探索推廣采掘新技術(shù)、新工藝，提升采掘效率，在采煤上積極開(kāi)展放頂煤、頂板預裂水、力切頂卸壓護巷技術(shù)研究，挖掘煤炭回收潛力，提高單產(chǎn)水平，實(shí)現煤炭精采細采；在掘進(jìn)上深入開(kāi)展一面一策高效快速掘進(jìn)、8米小煤柱掘進(jìn)技術(shù)研究，根據不同工作面地質(zhì)條件，優(yōu)化掘進(jìn)巷道布置及支護參數，從管理、裝備、工藝等環(huán)節入手，降低萬(wàn)噸掘進(jìn)率，全面提升集約高效水平。

綠色開(kāi)采，贊！

　　生態(tài)環(huán)境是人類(lèi)生存和發(fā)展的根基，余吾煤業(yè)高度重視生態(tài)環(huán)境保護工作，堅持綠色開(kāi)采的理念，堅持綠水青山就是金山銀山，用實(shí)際行動(dòng)保護生態(tài)環(huán)境，建設美麗礦山。

　　該公司作為高瓦斯礦井，一直致力于探索有效治理和利用瓦斯的新路子，他們在南風(fēng)井地面瓦斯抽采泵站應用水環(huán)真空泵綠色抽采技術(shù)，對2號泵進(jìn)行了改造。此前，2號泵年耗電量551.9萬(wàn)度，年耗水量5475噸，使用綠色高效抽采技術(shù)后，單臺水環(huán)真空泵年耗電量438萬(wàn)度，年耗水量1825噸，每年可節約電量113.9萬(wàn)度，節水3650噸，實(shí)現瓦斯抽采率和系統節能降耗雙提升，下一步將把該技術(shù)推廣應用到所有地面抽采泵站和井下移動(dòng)泵站上。

　　針對選煤廠(chǎng)存在煤泥浮選效率偏低和煤泥水沉降澄清效果差等問(wèn)題，該公司和太原工業(yè)學(xué)院共同承擔開(kāi)發(fā)了高效煤泥浮選及煤泥水有效凈化技術(shù)的研發(fā)與應用項目，該項目順利通過(guò)科技成果評價(jià)并成功投放到生產(chǎn)中，每年從煤泥中回收的精煤可給企業(yè)帶來(lái)1000余萬(wàn)元的經(jīng)濟效益，避免了煤泥直接排放，保護了環(huán)境。

　　隨著(zhù)國家對環(huán)保要求日益提高，該公司編制了《綠色礦山設計方案》，科學(xué)規范礦井煤矸石綜合治理，全力以赴推進(jìn)煤矸石填埋造田項目，分近期、中期和長(cháng)遠進(jìn)行全方位、全過(guò)程綜合治理，有效改善礦山和周邊村莊的生態(tài)環(huán)境。

　　正如該公司負責人在五屆一次職代會(huì )上慷慨激昂地說(shuō)，為者常成，行者常至，只要我們始終堅定高質(zhì)量發(fā)展的信心，只要我們始終有職工群眾的支持與參與，就沒(méi)有攻克不了的難關(guān)，就沒(méi)有克服不了的困難，就沒(méi)有實(shí)現不了的藍圖。

（文 楊利軍 賈輝)

責任編輯：郝佳麗