《詩(shī)》云：“如切如磋,如琢如磨”，余吾煤業(yè)公司瓦斯治理研究中心，就是這樣一支精益求精的團隊。2016年，這支團隊就開(kāi)始嘗試高壓水射流增透技術(shù)提高鉆孔的抽采效率，比如，在N2203底抽巷穿層鉆孔中進(jìn)行的水力沖孔技術(shù)就為公司安全快速掘進(jìn)奠定了堅實(shí)基礎。在此基礎上，為了解決順層鉆孔抽采過(guò)程中存在的抽采效率低、鉆孔工程量大的問(wèn)題；2017年8月將高壓水射流增透技術(shù)推廣應用至順層鉆孔，先后開(kāi)展了超高壓水力割縫技術(shù)、水力造穴技術(shù)等多項試驗，瓦斯抽采效率持續提升，為公司安全回采和采掘抽銜接平衡提供了安全技術(shù)保障。

戮力攻堅 實(shí)現新突破

　　“任何成功都不是一蹴而就。精彩一瞬的背后，沉淀著(zhù)日積月累和不為人知的汗水?！?017年11月,瓦斯治理研究中心發(fā)現水力割縫試驗中割縫鉆孔排渣量較少、卸壓抽采范圍小，開(kāi)始變革思路進(jìn)行水力造穴，試驗開(kāi)始就遇到了重重困難，如N1105膠順水力造穴過(guò)程中遇到了俯孔造穴排渣困難導致的掉鉆問(wèn)題、抽采效果和普通孔相差無(wú)幾；2018年4月，N1105回順開(kāi)始采用新型一體化設備進(jìn)行水力造穴試驗，該巷道起初為螺旋鉆桿機械排渣施工，水力造穴設備到礦后出現了嚴重的“水土不服”現象，卡鉆、掉鉆現象頻發(fā)?！皳煌耆y計，發(fā)生掉鉆400余根，掉入鉆頭、水刀7套，直接經(jīng)濟損失30余萬(wàn)元”，水力造穴技術(shù)負責人李云總結到。與此同時(shí)，水力造穴過(guò)程中瓦斯壓力大，頂鉆、噴孔現象較多，導致前期試驗鉆孔造穴深度只有80m，難以達到高效抽采目的。怎么辦？困難面前絕不后退。該中心積極改變施工策略，首先采用淺螺紋螺旋鉆桿施工鉆孔至設計深度以此保證抽采區域不留“空白帶”，然后換用高壓鉆桿至120m進(jìn)行高壓水射流造穴，通過(guò)改變工藝對煤壁進(jìn)行卸壓，不僅鉆孔深度得到了保證，同時(shí)水力造穴深度達到了技術(shù)要求，造穴過(guò)程中噴孔、夾鉆現象明顯減少，有效提高鉆孔抽采效率降低鉆孔施工量。在此基礎上，為解決S3102膠順順層鉆孔達不到設計深度問(wèn)題，該中心利用在S3102膠順開(kāi)展水力造穴的契機，將螺旋鉆桿機械排渣改為水鉆桿水力排渣，并引進(jìn)排渣效果較好的三棱鉆桿進(jìn)行試驗，邊造穴邊卸壓，造穴鉆孔中“糖葫蘆”狀穴洞的“掏空卸壓”作用改變了煤體應力分布狀態(tài)，頂鉆、夾鉆現象減少，鉆孔深度由90m增大至設計深度185m，平均單孔抽采量提升至0.05m3/min，最大單孔抽采量達到0.32 m3/min。讓瓦斯無(wú)處遁形，該中心戮力攻堅，堅持問(wèn)題導向、源頭突破，不斷刷新公司瓦斯抽采純量和鉆孔深度，全面提升了瓦斯綜合治理水平。        

景象更新 打造新格局

　　截止目前，余吾煤業(yè)公司利用“水力造穴”高效抽采技術(shù)先后在N1103膠順、N1105膠順、N1105回順、S5206膠順及切眼、S3102膠順完成水力造穴鉆孔240余個(gè)。為了進(jìn)一步推廣應用“水力造穴”增透技術(shù)，該中心按照技術(shù)設備特點(diǎn)、施工工藝改進(jìn)、技術(shù)參數優(yōu)化、施工管理提升、技術(shù)應用效果、存在問(wèn)題與技術(shù)展望等6個(gè)方面對取得的成果和存在的問(wèn)題進(jìn)行了深入分析，編制完成了《余吾煤業(yè)順層鉆孔水力造穴技術(shù)應用》簡(jiǎn)報專(zhuān)刊，針對目前存在的問(wèn)題及2019年銜接規劃進(jìn)行了詳細分析和規劃。2019年，余吾煤業(yè)水力造穴有4套設備可同時(shí)施工，能滿(mǎn)足4條順槽距離切眼500m范圍鉆孔水力造穴施工。預計到2020年再增加2套設備，水力造穴規模擴大至6套，可滿(mǎn)足4個(gè)銜接工作面全巷道順層鉆孔水力造穴技術(shù)的應用推廣。

　　“冰里育蕾、雪里怒放?！庇辔崦簶I(yè)公司瓦斯治理研究中心這支年輕的團隊堅持走在時(shí)代前列、勇?lián)鷷r(shí)代重任、堅持科研創(chuàng )新，繼承和發(fā)揚余吾人“堅韌敢搏、開(kāi)拓創(chuàng )新、追求卓越”的精神，讓企業(yè)在科研興煤的道路上行穩致遠，為公司打造集約高效和黨建工作“雙示范礦”做出了積極的貢獻。

（文 董軍 李云）

責任編輯：郝佳麗