俗話(huà)常講：響鼓還需重錘敲。9月26日，潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化項目實(shí)現滿(mǎn)負荷運行的消息，一夜間成為各大媒體的“頭版頭條”，在國慶節前向祖國獻上了一份“大禮”。有評論稱(chēng)：潞安的這份“大禮”份量重，很帶勁。對此，記者再次深入到煤基清潔能源公司，探尋“響鼓”背后的“重錘”之策。

“跑冒滴漏”：一處也不能有

　　千里之堤潰于蟻穴?！芭苊暗温笨此菩?，卻足以致使整個(gè)系統癱瘓，因此，從某種意義上講，堵住了跑冒滴漏，也就給系統正常運行上了“保險”。

　　在全力推進(jìn)180項目滿(mǎn)負荷運行工作中，煤基清潔能源公司以“一處也不能有”的要求，最大限度杜絕“跑冒滴漏”現象的發(fā)生。

　　建章立制，頂層設計。從公司層面編制了《煤基清潔能源公司防泄漏管理制度》，進(jìn)一步明確各業(yè)務(wù)部門(mén)、各分廠(chǎng)的管理職責和責任范圍，并先后出臺實(shí)施現場(chǎng)巡檢、限期掛牌整改等具體措施，形成了公司層面抓“面”、部門(mén)層面管“線(xiàn)”、基層班組盯“點(diǎn)”的“一張網(wǎng)”管理系統，做到了“跑冒滴漏”隨時(shí)發(fā)現、隨時(shí)處理，以及漏點(diǎn)不復發(fā)，為滿(mǎn)負荷運行奠定了根基。

　　建檔立項，逐項消除。公司通過(guò)建立“跑冒滴漏”檔案，對漏點(diǎn)的位置、發(fā)現時(shí)間、漏點(diǎn)的大小、責任單位、處理結果等進(jìn)行明確標定，對每一處發(fā)現的漏點(diǎn)進(jìn)行“身份識別”，做到了“一個(gè)漏點(diǎn)一個(gè)檔案”，確保每處漏點(diǎn)有追溯、可查詢(xún)、有人管。

　　掛牌督辦，整改到位。針對每一處“跑冒滴漏”，該公司全面實(shí)行“紅黃牌”制度，對于需要緊急處理的掛“紅牌”，對于72小時(shí)內科處理的掛“黃牌”，暫緩處理。處理期間不僅要做到對漏點(diǎn)區域進(jìn)行最高安全警備，還要對整個(gè)系統提高安全管理級別。僅9月15日到10月15日一個(gè)安全管理周期，該公司就處理各類(lèi)油氣、汽包管線(xiàn)、外管蒸汽漏點(diǎn)1132個(gè)，處理率達95%以上。

素質(zhì)提升：一個(gè)也不能差

　　沒(méi)有金剛鉆，攬不了瓷器活。員工素質(zhì)的整體高低對于生產(chǎn)系統的優(yōu)化運行起著(zhù)關(guān)鍵作用。特別是作為山西省重點(diǎn)工程的180項目，系統復雜、環(huán)節眾多、操作極難，沒(méi)有一支過(guò)硬的隊伍作保證，滿(mǎn)負荷運行也將很難得到保障。

　　“設備“五定”管理的內容是什么？”“定期巡檢、定期保養………”這是煤基清潔能源公司早調會(huì )上，培訓中心負責人向油品合成分廠(chǎng)負責人進(jìn)行現場(chǎng)提問(wèn)的情景。像這樣的“臨場(chǎng)大考”每天都會(huì )進(jìn)行。

　　今年以來(lái)，面對系統實(shí)現滿(mǎn)負荷運行的重大任務(wù)，該公司以“掌握一流技術(shù)、打造一流隊伍”為根本，以“工藝技術(shù)、機電儀表、安全環(huán)?！比梼热轂榍腥朦c(diǎn)，建立了分廠(chǎng)自主培訓、業(yè)務(wù)部室主動(dòng)幫扶指導、培訓中心整體監管的“三級管理”培訓新模式。通過(guò)“干部上講臺”、“師帶徒”、“班后素質(zhì)提升”、業(yè)務(wù)部室專(zhuān)項培訓等方式，逐步構建了全員素質(zhì)提升大格局。緊密結合現場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際，將安全規程、生產(chǎn)操作、工藝指標、設備管理等列為重點(diǎn)培訓內容，做到答疑解惑在現場(chǎng)、示范操作在崗位，有效提升員工的現場(chǎng)操作水平。同時(shí)，該公司還創(chuàng )新推出了現場(chǎng)微視頻教學(xué)、廠(chǎng)區擴音系統定期講解等“網(wǎng)絡(luò )+”教學(xué)形式，極大的激發(fā)了員工的學(xué)習積極性，在寓教于樂(lè )中確保學(xué)習走腦入心。

“四爐聯(lián)運”：一步也不能錯

　　四臺世界上最大的單體殼牌氣化爐同時(shí)運行，這本身就是一道難度系數極高的“方程式”，要想得到最終的答案，每一步都不能出錯，反之，一步錯將會(huì )步步錯。

　　該公司緊緊圍繞“大裝置、大系統、大平衡、大安全、大調度”工作主線(xiàn)，緊盯關(guān)鍵環(huán)節，通過(guò)實(shí)施重大技術(shù)改造、優(yōu)化工藝流程、建立問(wèn)題檔案等措施，攻克了諸如氣化爐循環(huán)氣壓縮機、氣化爐廢水和循環(huán)換熱分離器等一系列制約大系統穩定運行的瓶頸問(wèn)題。通過(guò)加強煤質(zhì)管理、原輔料庫存管理、分廠(chǎng)工藝指標管理等措施，確保了“四爐聯(lián)運”平穩運行。

　　針對試生產(chǎn)期間來(lái)煤水分大、配煤指標偏差大等問(wèn)題，該公司成立了煤質(zhì)攻關(guān)小組，定期深入儲煤現場(chǎng)實(shí)地調研，查找問(wèn)題，分析原因，制定相應措施；安排專(zhuān)業(yè)人員到全國各地進(jìn)行考察，為氣化爐用煤尋找備用煤源，并組織試燒，檢驗效果；制定了煤質(zhì)管理辦法，對來(lái)煤、配煤、供煤系統做到全流程規范管理，同時(shí)制定了系統高負荷運行下來(lái)煤庫存管理辦法，保證了各種變化條件下氣化爐都能夠穩定運行。還根據項目試運行階段原輔料實(shí)際消耗情況和現場(chǎng)存儲能力，編制了《原輔料及產(chǎn)品庫存管理規定》，保證原輔材料正常供應。

　　從打通全流程，到實(shí)現滿(mǎn)負荷運行，對于180萬(wàn)高硫煤清潔利用油化電熱一體化項目只是剛剛起步，面對未來(lái)，煤基清潔能源公司還將不斷創(chuàng )新系統管理、強化過(guò)程管控、緊盯薄弱環(huán)節，實(shí)現項目的“安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)”運行。

（文 牛小科 張慧芳）

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